156611. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öregedésnek ellenálló, főként egyrétegű zománcozáshoz alkalmas húzható és mélyhúzható acél előállítására
156611 5 6 és 0,04% nitrogént tartalmazó, oxigénbefúvatásos eljárással olvasztott acélt az ismert vákuumeljárássar vákuumkezelésnek vetettünk alá. Abból a célból, hogy az olvadék széntartalmát a szükséges mértékben csökkenthessük, ebbe öt részletben összesen 1 kg/t vörösvasércet adagoltunk. A 150 t olvadék gáztalanítását 15 perces vákuumkezelés után lényegében befejeztük, ami után a végleges széntartalom 0,011% és az oxigéntartalom' 0,019% volt. A vákuumkezelés után, 270 kg mangánt finomított ferromanigán formájában és 22,5 kg bórt ferrobór alakjában adagoltunk a vákuumtartályba. Ezután az acélt 0,011% szén, 0,28% mangán, 0,02% foszfor, 0,02% kén, 0,004% nitrogén és 0,009% bór tartatommal lemezbúgává öntöttük. A lemezibugákat melegen 2 mm vastagságúra és ezt követően hideghengerléssel 0,8 mim vastagságúra hengereltük. Azután a lemezeket 680 C°-on rekrisztallizáló izzításnak vetettük alá és utánhengerlő asztalon 1,0%-os vastagságcsökkentéssel utánhengereltük. Az utánhengerlés után szalagból vett minták folyáshatására 17,9 és 19,2 kg/mm2 között volt, egyes értékek azonban ennél alacsonyabbak is voltak. Ezen túlmenően a szakító kísérletek folyamán felvett szakítódiagramqk nem mutattak kifejezett folyási határt. A próbadarabok öregedésének ellenállók is voltak, mivel nyolc heti szobahőfokon való raktározás után a folyáshatár növekedését nem lehetett észlelni. A mesterségesen öregített próbadarabok szakítószilárdsági vizsgálatai sem mutattak semmilyen kifejezett folyási határt. ' ' Fej 20,8 32,1 42,5 Fejtől 25%-ra 20,3 31,5 42,5 Közép 20,1 31,4 42,5 Aljtól 25'%-ra 19,9 30,9 44,3 Alj 20,0 31,6 .41,3 Egy harmadik kísérletnél Siemens-Martin kemencében szokásos minőségű mélyhúzó acélt állítottunk elő, melynek széntartalma 0,04% volt, amit váküumkezeléssel 0,010%-ra csökkentettünk. Az acélt vákuumkezelés után azonnal egy I üstbe öntöttük, a vákuumkezelés végén pedig az acélhoz egy II üstben bórt is adagoltunk. Az I. és II. üstökben levő acélokban 0,011% szén, 0,01% szilícium, 0,32% mangán, 0,018% foszfor, 0,022% kén volt, a II. üst acéljában pedig még 0,01% bór is. Mindkét acélt lemezbúgóvá öntöttük és szokásos módon melegem, majd ezt követően hidegen szalaggá hengereltük. A rekrisztallációs izzítás és utánhengerlés után a 0,4 mm vastag, hidegen hengerelt szalagon egyrétegű zománco-Egy 'mágik kísérleti olvasztás keretében egy szokásos, szintén oxigénbefúvási eljárással elő' állított acélt vákuumkezelésnek vetettünk alá, ami után az acél összetétele a következő volt: 0,016% szén, 0,33 % mangán, 0,011% foszfor, 0,032% kén, 0,004% nitrogén. Ebben az acélban nem volt sem szilícium, sem alumínium. Az acélt egy 1400x640 mm aljkeresztmetszetű, 1900 mm magas és 2,1% kúposságú, tíz tonnás kdkillába öntöttük, miközben kb. 30 másodperccel a tíz tonnányi súly elérése előtt az acélhoz 800 g/t alumíniumgranáliát adagoltunk. Azt tapasztaltuk, hogy az ebből az acélból előálított félkész anyag felületét nem kellett lánggal eltávolítani és a belőle előállított finomlemez felülete teljesen hibamentes volt. A találmány szerinti eljárással előálított acél technológiai tulajdonságait kísérletekkel határozzuk 'meg. A kísérleteket 2 mm vastag szalagon végeztük, amit 42,8%-os hidegalakításnak vetettünk alá és amit ezt követően 1,4%-os utánhengereléssel kezeltünk, illetve 680— 690 C°-on végzett izzítás után részben normál állapotban, részben raktározás utáni állapotban munkáltunk meg próbapálcákká. A nyert adatokat a következő I. táblázatban állítottuk össze. öregített (2 óráig 70 e°»om) Al Gs OB nyúlás (fém) (kp/mm2 ) % 1.1,44 12,76 20,8 31,8 41,3 0,052 11,60 12,93 20,5 31,4 40,0 45 11,57 13,0i3 20,1 31,3 42,5 23 11,60 12,96 19,8 31,2 42,5 18 11,60 12,66 19,0 31,4 40,0 17 zási kísérletet végeztünk, aminek eredménye a következő II. táblázatból látható: Tapadóképesség Felületi minőség I. üst rossz . rossz II. üst nagyon jótól jóig nagyon jó Az I. és II. táblázatok kísérleti adataiból látható, hogy a találmány szerint kezelt acél öregedésének ellenálló, felületi minősége kitűnő és a bór hozzáadagolása következtében különösen alkalmas egyrétegű zománcozáshaz. 10 15 20 25 30 tábla E ás 50 55 68 65 I. táblázat as ös Eriohsen érték: Nyúlás Próbavétel helye (kp/mm2 ) o/o e lőírt tén yleges
