156572. lajstromszámú szabadalom • Eljárás végtelenített, multifil szálak előállítására

156572 9 10 a második 5 galettatárcsák utolsó galettáin az orientáció bekövetkezte után átfutnak, pontosan a kijelölt repesztési tartományokban igen nagy egyenletességgel meghatározott, különálló, végtelen kapillárisokká repednek szét. Az egyes fonalak egymástól tökéletesen elválnak és nincsenek hálószerűén egymással összeköttetésben. Nincs szükség tehát, hogy a szétválasztást további műveletekkel, mint pl. keféléssel, cérnázással vagy hasonlókkal. hozzuk létre, vagy pedig arra, hogy az elemi szálakat kés-szerkezetekkel válasszuk szét. Bizonyos esetekben hasznos lehet, ha a nyújtó mezőben további 19 szerkezetet alkalmazunk, amely a szalagot egyszer vagy többször oldalirányban kitéríti. Ebben az esetben a fóliaszalagnak kanyargó mozgást adunk. Az eközben fellépő további nyíróerők ugyancsak a kijelölt repesztési tartományra hatnak, és az egyedi kapillárisokká való szétválást segítik elő. Ügy látszik, hogy a hengerek változó oldalain való átfutásnál fellépő húzó-, hajlító- ás nyíróerők elősegítik a kijelölt repesztési tartományokban, az orientált profilkeresztmetszetű fóliaszalag f elrepesztését. A kijelölt repesztési tartományok, pl. azokon a helyeken vannak elhelyezve, ahol a keresztmetszetben méretváltozások vannak. Az 5. és 6. ábrán bemutatott profiloknál ez az előugró és hátra nyúló részeknél van. Más profiloknál, mint pl. a 7. ábra szerintinél, a kijelölt repesztési tartományok a profil fóliák gyengített részeinél találhatók. A 20 és 21 különféle anyagokból álló, egymás mellett vagy egymás fölött rétegezett fóliáknál ezek a kijelölt repesztési tartományok azokon a helyeken lehetnek, ahol ezek az anyagok egymással érintkeznek. A 15. és 16. ábrák azt mutatják, hogyan lehet a 2,2 és 23 fóliaicsík fúvókákat két sorban, különböző síkban három előrenyúló, 24, 25 és 26 ajaksínnel kialakítani. A középső 25 sín két sor f úvóka-ajkainak egyik sínét képezi. A két sor egymáshoz képest úgy van eltolva, hogy a fúvókákból kilépő fóliacsíkokat egy kihúzó berendezés tudja kihúzni. Ugyanicsak lehetséges, hogy egy csigapréshez tartozó töbib fúvókaszerszámot egymás mellett vagy egymáshoz képest eltolva egyiket a másik mögé helyezzük el, de feltehetően minden egyes szerszám részére különálló kihúzó mechanizmust kell biztosítanunk, amelyek segítségével az elkeskenyedett csíkok kénytelenek a nyújtóberendezésen áthaladni. A 17—22. ábrák a 8, 9 fúvóka formáknak és ajkaknak további lehetséges alakjait vagy profiljait mutatják be, amelyek változó és beállítható réstávolsággal helyezkednek el egymással szemben. Az egyik ajakfelület keresztmetszete V vagy U alakú lehet és az egyenes, sík felületű ajakkal szemben helyezkedhet el. A 21. és 22. ábrák olyan fóliacsíkokat mutatnak be, amelyek különböző 'anyagból való egymás mellé helyezett vagy egymásra helyezett 27 és 28 rétegekből állanak, és a kijelölt repesztési tartományokat azok a helyek adják, ahol ezek az anyagok egymással érintkeznek. A találmány szerinti eljárással készített közbenső és végtermékeket végülis a 23. és 24. ábrán sematikusan, erősen nagyított léptékben 5 mutatjuk be, ahol példaként a 17. ábra szerinti fóliacsíkot alkalmazzuk. A már jelentősen elvékonyodott profilkeresztmetszetű 3 fóliaszalag vagy csík a nyújtási mezőben a kijelölt repesztési vonalak mentén különálló végtelen 29 szalu lakká reped fel. Ezeknek a végtelen multifil szálaknak a keresztmetszetét a 24. ábra mutatja be. Ezeket a multifileket mindenekelőtt ismert módon csomagformára lehet tekercselni és ilyen formában a további felhasználásra el-15 szállíthatók. A további kezeléshez más megmunkálásokat is lőhet csatlakoztatni, pl. a multifilamenteket lehet textúráim, kábellé alakítani és azt elemiszál hosszúságúra vagy más méretre vágni, a multifilament szállítási sebes-20 ségének megfelelően. Szabadalmi igénypontok: 25 1. Eljárás termoplasztikus polimer anyagokból, mint poliolefinekből, poliamidokból, valamint ezeknek kopolimer jelből, vagy ezeknek az anyagoknak keverékéből készült végtelen, orientált multifil szálaknak vagy szálkötegeks0 nek a gyártására azzal jellemezve, hogy a píasztifikált anyagot tetszőleges szélességű hosszanti irányban bordázott profilos fóliaszalaggá extrudáljuk, amelynek egy vagy több síkban egymással párhuzamos, hosszanti irányú, °5

egyenesvonalú, kijelölt kapilláris vékonyságú repesztési tartományai vannak, és ezt a fóliaszalagot közvetlen azután, hogy az extruder fúvókát elhagyja és mielőtt a hűtőközeget elérné vagy abba belemerülne, eredeti hosszának többszörösére nyújtjuk, a hűtés következtében megmerevedett és elkeskenyedett fóliaszalagot pedig előnyösen hosszanti irányban nyújtva orientáljuk és folyamatosan végtelen szálakká repesztjük a kijelölt repesztési tartományokban. (1967. IV. 1.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a fóliaszalagban párhuzamosan egymás mellett fekvő profilos kötegeket az egyik oldalon, vagy váltakozó oldalakon előreugrásokkal és bemetszésekkel látjuk el és hullámos és/vagy cikk-cakk alakúak és keresztmetszetük olyan sokszögekből áll, amelyek a fóliaszalag teljes szélességében egymás mellett helyezkednek el, és egymással csupán a kijelölt repesztési tartományokban vannak összekötve. (1967. IV. 21.) 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosíítási módja azzal jellemezve, hogy a fóliaszalagot olyan csíkokká extrudáljuk, amelynél a csíkok szélessége és átlagos vastagság aránya legalább 10 : 1. (1967. IV. 21.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a csíkok 65 szélessége 20—25 mm. (1967. IV. 2.1.) ' 40 45 50 60 D