156569. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd, formálható anyagok húzására

156569 7 8 nyúlnak keresztül a 34 függőleges ifalon és kiszélesedő 74 fejrésszel vannak kiképezve. Ezek megfelelő módon a 75 (hengerben vannak elhelyezve, a henger pedig a 34 függőleges fal külső oldalán van megfelelően rögzítve. Minden egyes 47 fejrész a 7i5 hengerben elhelyezett 76 nyomórugóval van működési kapcsolatban. A 76 nyomórugók a 68 szerszámtesteket befelé vagy oldalirányban nyomják a 30 kereten belül és a 71 szerszámperemek együttműködve kitágulásra alkalmas 78 rekeszes szerszámnyílást alkotnak, amint azt a 7. ábra mutatja. A 73 szerszámperemek a 2i8 tüskével és a peremet nyomó 24 rekeszes szerszámmal együttműködve (lásd 5. ábra) deformálják és alakítják a húzással előállítandó tárgyat a már előbbiekben ismertetett módon. Amint azt pontosan a 4. ábra szemlélteti, a 28 tüske alkalmas ^ leszorító 2,2 rekeszes szerszám, a peremeket nyomó 124 rekeszes szerszám és az alakító 26 rekeszes szerszám által alkotott rekeszes szerszámnyílásba való behatolásra és onnan történő visszahúzásra. A 80 működtetőszerkezet vezérli a tüskének a rekeszes szerszámokhoz viszonyított behatoló és visszahúzó mozgását. A tüske 2)9 alakító ívelt felületei pontosan megfelelnek a húzással előállítandó tárgy külső alakjának. így példaképpen az isimertetett kiviteli változat esetében a 29 ívelt felületek fokozatos íveléssel vannak kialakítva, mely megfelel az 1. ábrán szemléltetett kürt alaíkú 2,1 tárgy külső alakjának, v Egyenes falú tárgyak húzásánál a 29 felületnek megfelelő tüske felületek megegyeznek a húzással előállítandó tárgy egyenes falaival. Ebben az esetben a leszorító 22 rekeszes szerszám és az alakító 26 rekeszes szerszám univerzális méretezésű szerszámok, melyek a különböző méretű egyenesfalú tüske felületeknek felelnek meg és amelyek a 12 ábrán szemléltetett 126 rekeszes szerszámnak megfelelően működnek. Kiviteli változatként a leszorító 22 rekeszes szerszám és az alakító 26 szerszám is rögzített szerszámok lehetnek, melyek különböző méretű egyenes falú 29 tüskefelületeknek felelnek meg. A tüskét működtető 80 szerkezet, mely a 28 tüskének az egyvonalban fekvő rekeszes szerszám nyílására merőleges tengely mentén történő axiális mozgását vezérli, a még húzási műveletnek alá nem vetett 20 nyersdarab síkjában, a 81 rudat foglalja magába, mely a 28 tüskét a 82 dugattyúhoz kapcsolja, a dugattyú csúszómozgásra alkalmasan a kettős működésű 83 hengerben van elhelyezve. A dugattyú a hengert két ©3 és 84 kamrára osztja. A kamrák megfelelő nyomófolyadék forráshoz vannak kapcsolva a 88, 89 tápvezetékek segítségével a közbeiktatott kétfuiratú 86, 87 vezérlő szelepeken keresztül. A vezérlő szelepek a. megfelelő 92 és 03 ürítővezetékkel is össze vannak kötve. A 92 és 93 vezérlő szelepek ugyanolyan működési kapcsolatban (működtethetők, mint az előzőkben már ismertetett 64 és 65 szelepék esetében. Amikor megfelelő módon folyadéknyomás keletkezik a 65 kamrában és a 84 kamrát ürítjük, a '82 dugattyú lefelé nyomódik és a 81 rúdon keresztül a 28 tüskét kapcsolatba hozza a még nem húzott 20 nyersdarabbal és bejuttatja a fentiekben leírt rekeszes szerszámba. A tüske visszahúzásához a két ®6 és 87 szelep összekapcsolását megfordítjuk és nyomófolyadékot juttatunk a 84 kamrába. Az alábbiakban a 3—7, ábrákon szemléltetett berendezés segítségével elvégezhető találmány szerinti eljárási változatot ismertetünk. A 4. és 5. ábrán szemléltetett esetében a szilárd alakítható anyagból levő 20 nyersdarabot a peremet nyomó 24 rekeszes szerszámba és a leszorító 22 rekeszes szerszám és az alakító 26 rekeszes szerszám közé helyezzük. Ezt a 30 keret 31 felső részének és 32 alsó részének szétszerelésével végezzük el, a 20 nyersdaraibot az alakító 26 rekeszes szerszámra helyezzük a peremeket nyomó 24 rekeszes szerszám 55 nyílásán belül, majd a leszorító rekeszes szerszámot a nyersdarab felső részére helyezzük. Ezt követően a keret felső és alsó részét ismét összeszereljük és a részeket a 38 (csavarok segítségével mereven (összeerősítjük. A művelet elvégzésekor az egyes szerkezeti elemek a 4. ábrán szemléltetett helyzetet foglalják el. A 64 és 65 vezérlő szelepeket, melyek a peremeket nyomó rekeszes szerszámokkal kapcsolódnak (lásd 6. ábra), összekötjük és ürítjük a 60 hengerkamrát és így nyomói olya dákot juttatunk az 59 kamrába. Amikor folyadéknyomás keletkezik az 59 kamrában, az 515 rekeszes szerszám a fentiekben ismertetettek szerint összehúzódik, az 53 szerszámiperemek a 20 nyersdarab kerületi felületével vagy pereimével illeszkednek és pereimnyomást fejtenek ki a nyersdarabra. Egyidejűleg, vagy egy előre meghatározott időpontban, a 28 tüskével összekapcsolt 86 és 87 szelepeket összekötjük és ürítjük a 84 kamrát úgy, hogy nyomófolyadék áramolhat a 85 kamrába. Amikor folyadéknyomás keletkezik a 85 kamrában, a 8!2 dugattyú és a 81 rúd lefelé nyomódik és lefelé mozgatják a 28 tüskét is. A tüske lefelé mozgása során behatol a leszorító 43 rekeszes szerszám nyílásába, érintkezésbe kerül a 20 nyersdarab középső részével és ezt a középső részt lefelé nyomja az alakító 78 rekeszes szerszám nyílásába. További nyomáíolyadékot juttatunk a tüskéhez tartozó 95 hengerkamrába és a peremnyomó szerszámihoz tartozó 59 kamrákba. Ennek során a 28 tüske folyamatosan lefelé nyomódik, míg a peremnyomást biztosító 47 szerszámtestek folyamatosan befelé hatolnak a 30 keretben, és eközben összeszorítják a peremet nyomó 55 rekeszes szerszámot. Az előrehaladó peremet nyomó 47 szerszámtestek, vagy az öszszehúződó 55 rekeszes szerszám nyomást fejt ki a nyersdarab kerületi felületére vagy peremeire. A kúpos kialakítású lefelé haladó tüske, miután a nyersdarab középső részét az alakító 73 rekeszes szerszámnyílásba nyomta, arra, a peremet nyomó 47 szerszámtestek által kifejtett nyomással pontosan ellentétes vagy megközelí-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4