156554. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és öntőforma műanyagból készült ablakok előállítására

7 156554 8 a formába és a 2 tokot kiontjuk. A keményedés után mindkét részt — az 1 ablakszárnyait és 2 tokot — együttesen alakítjuk ki. A veretek elhelyezése után az 1 ablakszárnyat a 2 tokról történő leemeléssel, mely egy ablak kinyitásának felel meg, alakítjuk ki. A találmány szerint előállított ablaknak az az előnye, hogy az ablakszárny és a to'k, mind forgatott,, mind pedig billentett helyzetben, a megfelelő mozgás során a 3 feörívkeresztmeitszetű részen támasztást kapnak. Mivel a 2 tok 3 körwkereszítmatszetű részét az 1 ablakszárny körívkeresztimetszetű részéből alakítjuk ki, nem csupán támasztófelületet nyerünk, hanem egyidejűleg a két párhuzamosan haladó ívnek a 4. ábrán szemléltetett fedése a két ablakrész pontos tömítését is biztosítja és így rugalmas tömítőanyag alkalmazása nélkül is tökéletes a zárás. További előnyt jelent, hogy a 3 körívkeresztmetszetű részben történő pontos vezetés forgatható szárnnyal való működtetés esetén, mind pedig billenő ablakszárny esetében, tömített vezetést tesz lehetővé, éspedig minden nyitási helyzetben. Mivel továbbá a vezető felületek alkalmazása folytán a felfekvő nyomás átvitele viszonylag nagy felületen történik, a véreteket egyszerű alakban és könnyen kiképezheti j ük. A találmány szerint egymásra alaknak megfelelően illesztett ablakszárny és tok előállítására vonatkozó eljárást, a tóiknak közvetlenül az ablakszárnyíból való kialakításával lényegesen leegyszerűsítjük és így minden egyes ablakszárny a hozzátartozó tokhoz pontosan illesztve van, így a tok 'és az ablakszárny közötti tömítést lényegesen megjavítjuk. A találmány szerint előállított ablak előállítás-" technikai szempontból vizsgálva azzal az előnynyel rendelkezik, hogy valamennyi részt, minden további munkafolyamat nélkül pontosan összeilleszthetjülk. A veretek felszerelése már a 40 csőkeretíben megtörténik, az öntési folyamat megkezdése előUt. Az utólagos munka kizárólag a működtető szervek felszerelésére korlátozható, mivel a 40 csőkeretíben a kivágásokban már az öntőformába való behelyezés előtt a megfelelő illesztő, illetve kapcsolószerveket elhelyeztük. Az ablaknak tetszés szerinti színben való előállítása éppen úgy lehetséges, mint az öntőgyantának a hőmérsékletnek megfelelő megválasztása, vagy a beépítés helye egyéb körülményeinek figyelembevétele. Váltakozó ablak alakhoz való igazodás semmiféle nehézséget nem 'jelent, mivel a találmány szerint előállított formák egyszerű felépítésűek, másrészt azonban az előállítási eljárás a legpontosabb létrehozását biztosítja. Az öntött darabok Utólagos munkája a sorja eltávolítására korlátozódik, mely az igen vékony heöntő réseken keletkezik. Az 1 ablakszárny és a 2 tok között a 3 határolórésznek nem kell szükségszerűen körívkeresztmétszetűnek lennie, más profilok is alkalmazhatók. Így ha példaképpen lépcsőzetes profilt alkalmazunk, úgy az 1 ablakszárny előállítása, majd az ebből közvetlenül kiképzett 2 tok előállítása és az ablakszárny és a tok közös alakítása után, az 1 ablakszárnyait a 2 tokból kiemeljük. A 2 toknak az 1 abJakszárnyiból való közvetlen kialakítása az egyetlen 70 és 71 fomma-5 részekből álló formáiban azzal az előnnyel is jár, hogy a szárnyat az öntés megtörténte után nem kell tovább alakítani. Csak-a 2 tok öntése után kell a 2 tokot és az 1 ablakszárnyat közösen alakítani, és ezt követően a keményedés 10 után egymástól szétválasztana. Ennél az előállítási módnál nátncts szükség választóeszközök alkalmazására. A 6. ábrán 72-nél jelzett haítárolóvonalat nem kell többé tömíteni, mivel a szárny és a tok előállítása ugyanabban a for-15 mában történik. A toknak a szárnyból való közvetlen kialakítása következtében a műanyagablakok előállítási eljárása gazdaságosabbá válik. Az ezzel kapcsolatban a szárny kialakításához szükséges munkafolyamatok, a szárnynak 20 egy külön előkészített formába való helyezése, a tok kiöntése céljaiból és az egyik formától a másikhoz történő szállítás szükségtelenné válnak. Hogy az ablakszárnyat véglegesen kialakíthassák, bizonyos állásidőt kellett betartani, hogy az ablakszárny az öntés után lehűljön. Erre már nincs szükség va találmány szerinti megoldásnál, a tok öntése az ablakszárny még meleg állapotálban történhet. Annak következtében, hogy az ablakszárny még meleg állapotban van, a tök megkeíményedáséhez szükséges időt lényegesen lerövidítjük. Szabadalmi igénypontok: 35 1. Eljárás legöimibölyített kávával kiképzett ablakok és ajtók előállítására műanyagból, öntőformák alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a kerületén körív alakú, tömítést biztosító 'idomfelülettel kiképzett ablakszárnyat öntőformában állítjuk elő, (2, 3) ezt követően a forma egy részét eltávolítva az ablakkeretet az előbb öntött ablakszárny felület egy részét felhasználva, enr nek felületéhez alakítva öntjük. 0 2. öntőforma az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósításaihoz, azzal jellemezve, hogy a három forimarészből áll, (70, 70', 71) mimellett kerületén előnyösen körív alakú tömítő, határoló résszel (3) rendelkező., az ablakszárny és az ablakkeret illesztését biztosító formarésze (71), a csatlakozó formarészékből (70, 70') felfelé kiemelhetően van kiképezve. 55 3. A 2. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a formarészek felső részén a forma teljes kerületén végighúzódó beöntő- és levegőelvezető vágat van. '60 4. A 2. és 3. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az ablakszárny és az ablakkeret formái töltőanyaggal, mint alumíniumszemicsiével összekevert műanyag döngölőmasszából állnak és sarokpántokkal ösz-65 szecsuklhatóan vannak összekötve. 4