156526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőzsírok előállítására

156526 impulzusok számát a készítendő terméktől függően határozzuk meg. Magas hőátbocsátási tényezőket érünk el, ha a gyártási körülmények összehangolása úgy történik, hogy a csövekben sebességprofil nem alakul ki, vagyis a csövekben a teljes termékmennyiség azonos sebességgel áramlik anélkül, hogy a csőfalakon külön réteg lerakódna. A csőátmérő nagysága a termék konzisztenciájától függ. Minél nagyobb viszkozitású az anyag, annál nagyobb átmérőjű csöveket választunk. Azt tapasztaltuk, hogy a komplex kenőzsírok előállításánál a gyors felfűtés stabilabb textúra kialakítását elősegíti, vagyis a képződő kenőzsír minősége és a hőátadó felület hőmérséklete között olyan összefüggés áll fenn, miszerint a kedvezőbb eredmények alacsonyabb hőmérsékletű csőfalakból adódnak. A hőátadási viszonyokon kívül a komplex zsírok előállításánál a reakció közben képződött víz, illetve a kristályvíz eltávolítása is jelentős szerepet játszik. A találmány szerint a termékben levő vizet egyszerű módon úgy távolíthatjuk el, hogy a kenőzsírt a hőcserélőn történő felhevítés után az alkalmazott csőátmérőnek megfelelő vékony szálak formájában szabad téren nyomásmentesítjük, amikoris a víz elpárolog. Az intenzív víztelenítésnek az a kedvező következménye van, hogy a szükséges víztelenítés alacsonyabb a korábbi termékhőmérsékleteknél. Jó minőségű kalciumbázisú komplex zsírok előállításánál kb. 130—150 C° közötti hőmérsékleti értékek szükségesek. A hőkicserélő fűtése minden esetben gőzzel történhet. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi azt, hogy a meglevő berendezések kapacitását nagyobb ráfordítás nélkül többszörösére növeljük. Egyúttal a maximális főzési hőmérséklet is csökkenthető, ezáltal pedig a gazdasági előnyökön kívül a kenőzsírok minősége is javul. Külön előnyként megemlítjük, hogy gőz fűtőközeg alkalmazása esetén a gyártóberendezések műszaki biztonsága is jelentősen növelhető. A találmány szerinti eljárást az alábbi példák kapcsán részletesebben szemléltetjük: A csatolt folyamatvázlat a gyártó berendezések elvi működését szemlélteti. 1. példa Kalciumbázisú komplex kenőzsírok előállítása céljából az előre elkészített kalciumhidroxid-ásványolaj-szuszpenziót kb. 50 C°, hőmérsékleten zsírsavakkal és ecetsavval az R 1 keverős berendezésben elkeverjük. Az adagolást úgy végezzük, hogy mindenkor a hosszabbszénláncú zsírsav reagáljon kezdetben a jelenlevő kalciumhidroxid-felesleggel. A semlegesítési reakció pil-10 15 20 25 30 40 45 50 lanatszerűen bekövetkezik és a keverős berendezésben mindig sűrű massza képződik. Ezt a terméket a P 1 kördugattyús szivattyúval a gőzzel fűtött W 1 hőkicserélőn keresztül a szigetelt R 2 keverős berendezésbe szállítjuk, majd a P 2 szivattyú segítségével addig tartjuk keringésben, míg kb. 145 C° hőmérsékletet érünk el. A felmelegített terméket a hőcserélőből való kilépésnél nyomásmentesítjük, amikoris a képződött reakcióvíz és kristályvíz elpárolog. Az alkalmazott hőcserélő 72 csőből van összeállítva; a csövek belső átmérője 8 mm, hosszúságuk pedig 1000 mm. A felhevített kenőzsírt a P 2 kördugattyús szivattyúval a W 2 vízzel hűtött hőkicserélőn keresztül az R 3 keverős edénybe nyomatjuk. A P 3 szivattyú a kenőzsírt addig tartja keringésben, amíg 40 C° hőmérsékletet érünk el. 2. példa Az R 1 keverős berendezésben a zsírsavkeveréket megolvasztjuk és ásványolajjal elkeverjük. A megfelelő mennyiségű litiumhidroxid hozzáadása után a P 1 kördugattyús szivattyúval a keveréket a W 1 gőzzel fűtött hőkicserélőn keresztül az R 2 keverős edénybe szállítjuk. A P 2 szivattyúval a terméket addig tartjuk a W 1 hőkicserélőn keresztül körfolyamatban, amíg a szappan az ásványolajban teljes mértékben diszpergálódik. Az R 2 keverős berendezésből a P 3 kördugattyús szivattyúval a felhevített kenőzsírt a W 2 vízzel hűtött hőkicserélőn keresztül az R 3 keverős edénybe továbbítjuk. A kenőzsír lehűtése céljából a P 3 szivattyúval a kenőzsírt a W 2 hőkicserélőn keresztül addig keringtetjük, míg hőmérséklete 50 C°-ra csökken. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kenőzsírok, főként kalcium-komplex- és litiumbázisú kenőzsírok előállítására az egyes komponensek 40—80 C° hőmérsékleten történő elkeverése útján, azzal jellemezve, hogy a keveréket pulzálva szállító szivattyúkkal öszszekapcsolt kis átmérőjű csövekből álló csőköteges hőkicserélőkben felhevítjük 130—180 C°-ra majd lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a hőkicserélőben felhevített, finoman eloszlatott kenőzsír szabad térben történő expandáltatásával a reakció közben képződött vizet, ill. kristályvizet eltávolítjuk. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a kiindulóanyag keveréket a kalcium-komplex bázisú kenőzsírok előállításánál 130—150 C°, litiumbázisú kenőzsírok előállításánál pedig 140—180 C° közötti hőmérsékleten hevítjük. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7007079. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2