156507. lajstromszámú szabadalom • Berendezés téglaipari termékek szárítására és égetésére az alagútkemencében felszabadított hőmennyiség továbbfelhasználásával, külső hőforrás igénybevétele nélkül

156507 kcal/1 to. agyag felszabadítását kell elvégezni a megfelelő mennyiségű energiahordozó kemencében történő eltüzelésével. Ezen hőmennyiség részben az égetésnél, részben a szárításnál kerül felhasználásra, és az áru kiégetése mellett a szárítást is biztosítja. A berendezés elvi és szerkezeti felépítését egy példaként választott két egységből álló, a mellékelt rajzon található ábrák magyarázzák. A hőkezelő technológiai folyamatok a választott megoldásnál két főrészre oszlanak, az előszárításra és az utószárítással kombinált égetésre. A találmány példakénti kiviteli alakját az 1. ábra az előszárítót és a kemencét felülnézetben, kapcsolt állapotban, a 2 ábra a kemencét A—A részmetszetében, a 3 ábra az előszárítót B—B metszetben szemlélteti. Az előszárítás során az 1 ábrán látható előszárító berendezésben történik a gyártás során felhasznált víz egy hányadának elpárologtatása. A szárító kiviteli formája a például választott megoldásnál egy ikercsatornás, csatornánként két kocsi sort magában foglaló csatornaszárító. A szárító hőellátása a kemence hülőmelegítésével és a kettős boltozat között felmelegített levegővel történik. Ezen levegőmennyiséget a 6 ventillátor szívja el a beépített 18,20 és az ezeket egyesítő 23 csöveken keresztül és nyomja a csatornaszárítóba. A szárítóközegnek a szárítóból történő eltávolítását az 1 ventillátor végzi. A szárító tetején a szárító tengelyében 3 csatorna húzódik végig, melyről a két szárítócsatornához két-két 2 csatlakozás van elágaztatva és a csatornákba bevezetve. A csatlakozások 4 csappantyúk segítségével összeköttetést teremtenek a szárítócsatornák belső légterével. Ha a csappantyúk nyitva vannak, akkor a 6 ventillátor a szárító végéről telített szárítóközeget szív vissza a 7 csőcsatlakozáson keresztül, majd öszekeverve a kemencéről érkező száraz meleg levegővel, ezt a 8 csőrendszeren újra a szárítóba nyomja viszsza. Ez a csatorna és csőrendszer tehát egy bizonyos mennyiségű szárítóközeg állandó cirkuláltatására szolgál. A cirkuláltatás révén a kemencéből érkező szárítóközeg a kívánt hőfokra lehűthető, relatív nedvességtartalma a szükséges mértékben beállítható, s a rendszerben hőmennyiség takarítható meg. A csatornaszárító tetején négy darab 5 ventillátor van elhelyezve, mely a szárítóközeget a szárító tengelyére merőlegesen cirkuláltatja, s biztosítja ennek vízgőzzel történő egyenletes telítettségét. Az előszárított tégla a szárítót elhagyva érkezik a kemence elé az alagútkocsik rakodási helyére. Az áru mozgási irányát az egyes hőkezelő berendezésekben az ábrán bejelölt fekete nyilak, a szárítóközeg, illetve a füstgázok áramlási irányát a kitöltetlen fehér nyilak mutatják. Az 1 és 2 ábra az utószárítást és égetést végző alagútkemencét felülnézetben (az előszárítóval kapcsolt állapotban), illetve metszetben szemlélteti. A kemence, mint hőkezelő berendezés ellátja a tégla utószárítását, felmelegítését, 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65 a kívánt hőfokon történő kiégetését és a kiégetett tégla lehűtését. Az utószárító szakaszban 22 megtörténik a téglából a még benne levő víz teljes mértékű eltávolítása és a tégla felmelegítése. A kemence ezen szakaszában az utószárítást az teszi lehetővé, hogy a 9 ventillátor a kemencetérből szükséges mennyiségű füstgázt szív ki és a 10 befúvó csonkokon keresztül ezt a kemencébe visszanyomja. A mennyiség szabályozása all csappantyúkkal történik. Ezen cirkuláltatás szerepe, hogy a tűztér félő] a boltozat alatt előrehaladó forró füstgázokat a kemence alsó szelvényébe lekényszerítse, illetve összekeveredve a forró füstgázokkal a kemence teljes keresztmetszetében egyenletes hőelosztást biztosítson. Ezzel elérhető, hogy az utószárító szakaszban a hőmérséklet ne haladja meg a a 100 C°-ot és a tégla kiszáradjon. A kemencéből a füstgázokat a 12 huzatnyílásokon keresztiül a 13 ventillátor távolítja el. A tűzzónában történik a tégla kiégetése. Az égetéshez szükséges energiát részben a nyerstéglába kevert éghető anyag biztosítja, részben — példánkban széntüzelést feltételezve — a 14 tüzelőnyílásokon keresztül juttatják a kemencetérbe. A hülőzónában történik a kiégetett téglák fokozatos visszahűtése a kihordási hőmérsékletre. A téglák hűtését a szabadból beáramló levegő végzi. A kemence a tűzzóna és a hülőzóna felett kettősboltozattal van ellátva. A kettősboltozat között kiképzett 15 csatorna a hülőzóna felett 16 válaszfallal ketté van osztva. A kettősboltozat által kialakított csatorna hülőszakasz feleti részében történik a hülőmeleg kinyerése. A külső levegő a kemencébe áramlik, közben a téglák között előrehaladva, azokat lehűtve felmelegszik, majd a nyitott 17 harangokon keresztül feljut a kettősboltozat közé, s innen továbbhaladva a 18 és 23 csővezetéken keresztül a 6 ventillátor szívócsonkjába jut. A kettősboltozat égetőzóna feletti szakaszán a 19 nyíláson keresztül bekerülve felmelegszik a levegő és e térből a 20 és 23 csövön keresztül ugyancsak eljut a 6 ventillátor szívócsonkjához. E kettősboltozat rendszerből történik az szárító hőellátása. A szerkezeti felépítés lényege tehát: Az utószárítóval kombinált égetőkemence a hűlő és égetőzóna szakaszon kettős boltozattal rendelkezik. A kettősboltozatok meleglevegő hozamát a 6 ventillátor szárítja az előszárítóban. Az utószárító és égető szakasz elhatárolását a 9 ventillátor és a hozzá csatlakozó 21 csővezetékről leágazó 11 csappantyúkkal szabályozható 10 befúvó csonkok teszik lehetővé. Az előszárító hő és levegő ellátását a 6 ventillátor biztosítja. A ventillátor a kapcsolódó 4 csappantyúkkal szabályozható, 2 csatlakozásokon, 3 csatornán és 7 csővezetéken keresztül telített szárítóközeg szabályozott visszakeverésére alkalmas. A találmány szerinti berendezéssel elérhető, hogy a nyerstégla szárításához szükséges hőenergiát teljes egészében a kemence szolgáltatja, az égetés során keletkező füstgázok hőtartalma a leggazdaságosabban hasznosítható. További előnye még a találmánynak, hogy a gazdaságos hőhasznosítás révén a technológia fajlagos hő-2