156459. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nyersbeton készítésére

3 156459 4 tengelye mentén egyenletesen elosztva juttatjuk. A fenti qél eléréséhez azonlban még szükség van az aidiallókanyagokniak gyors 'ás egyszerű módon történő elosztására, valamint a keverőből a kész betonnak igen gyors kiürítéséire. A fentiek biztosítására a találmány szerinti automatikus betongyámak kétszer négyes csoportosításban elrendezett adalékanyag silói, a silók felett központosán elrendezett, forgatható alvázra épített surranta ja, a surirantóhoz csatlakozó, vele együtt elforgatható, hossztengelye irányában mindkét érteleimben kitolható és mindkét irányban jártatható elosztószalagja, továbbá egyegy négyes csoport silónak egy-egy külön zuzalékmérlegje, a zuzalékmérlegek alatt elrendezett és gyűjtőbunkerba szállító összehordó szalagjai, valamint ugyancsak a gyűjtőbunkeíba adagoló camentmériege és a gyűjtőbuinker alatt elhelyezett keverőszerkezete vian. A keverő gyars ürítésének biztosításaira a keverő kéttengelyes fekvő elrendezésű, karos kevarőszerkezetként vian kialakítva, amelynekkét szimimetrikus, tengelyvonalai körül elforgatható, hengerpalást alakú köpenye van. A találmány szerinti betongyár nyolc féle szilárd adalékanyagból Maximálisan négy féle cementből, vízből és háromféle vegyszerből, mint pl. plasztifikátorból, kötéslassítólból vagy kötésgyorsítóból tud a kívánt receptura álapján súly szerint Mimért adagonkériti szakaszos üzemű betont előállítani. A találmány szeriinti berendezés előnye alblban van, hogy az egyes alkotók kimérésével egyidejűleg az egyes ásványi alkotók kimérésével egyidejűleg az egyes ásványi alkotók olyan előkészítését és előrendezését, valamint előkeverését biztosítja, hogy egy kéttengelyes karos fceverőszarkiezetet lehet alkalmazni, amely viszont ellátható a találmány szerintii ürátőszerkezettel. Az ürtítőszarkiezet 1 m3 friss beton 3—4 sec alatti ürítését teszi lehetővé. A találmány szerinti betongyár minden eddiginél jobb homogenátású keverék rövidebb idő alatti előállításaira alkalmas. Ezt bizonyítják a berendezéssé! előállított beton szilárdsági mutatói, melyek lényegesen jobbak, mint az azonos recepturával, die más berendezésékben előállított beton hasonló mutatói. Azonkívül a berendezés súlya lényegesen kisebb, mint a hasonló teljesítményű megoldásoké és az időegységenként elérhető betonimennyiiség lényegesen nagyobb. A találmányt részletesen a rajzok alapján ismertetjük, amelyeken a találmány szarinti betongyár példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Az 1. ábra a találmány szerinti betongyár példakénti kiviteli aOjakjániák elölnézete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti felülnézet. A 3. ábra az 1. ábra szerinti oldalnézet. A 4. ábra a találmány szerinti betongyár keverője metszetben keverési helyzetben, míg az 5. ábra a 4. ábra szerinti keverő ürítési helyzetben. A találmány szerinti betongyár kétszer négyes csoportosításban elrendezett 1 adaflékanyagsilóklból áll. A silók fölött forgatható 4 alvázon 5 surrantó van elrendezve. Az 5 sur-5 rántó alatt a forgatható 4 alvázon 6 elosztószalag nyugszik. Az elosztószalag kiképzése olyan, hogy az mindkét irányiban két helyzetbe kii tollható és mindkét értelemben járatható. Ezáltal, valamint a 4 alváznak forgatása által a 10 6 elosztószalag bármely 1 adialékíanyagsiló feltöltésére alkalmas. Az adalékanyagok 5 surrantióba juttatásária 3 fdlhoirdószalag szolgál. Mindegyik négyes esoportoKÍtású 1 adalékanyagsilóhoz alatta elrendezett egy-egy 7 zuzalck-15 mérleg tartozik. Az 1 adalékanyagsilókbór az adalékot a 7 .mérlegekbe 8 vibrációs adagolók juttatják. A 7 mérlegek alatt egy-egy 9 összehordó szalag van elrendezve, amely a 7 mérlegekből kiürített aidialékainyag adagokat miegifeilelően el-20 osztva egy 1:1 gyűjtőbunkerlbe juttatják. A 11 gyűjtőbunker alatt 10 keverőszerkezet helyezkedik el, amely részletesen a 4. és 5. ábrákon van feltüntetve. Az 1 adalókanyagsülók mögött 12 cementsilók vannak felállítva, amelyekből a 25 camenetet 13 szállítócsiga 14 cementmérlegre továbbítja. A 14 cementmérleg szintén a 11 gyűjtőbunkerben adagol. A 7 zuzálékmérlegeken az adalékok mérlegeo0 lése történhet egyéniként, azaz úgy, hogy minden egyes adalék lamérése után kiürít és utána méri a másik adalékadagot, vagy történhet az adalékoknak egymásra mérésével. A berendezés, illetve a betongyár a 10 keverőbe juttatott 3 anyagot háromszorosan előfceveri, az első előkeveirés a 1 zuzalékmérlegek bunkeréiben, a második a bunkerekből történő ürítés alkalmával, a harmadik a gyűjtőbunkerlba történő töltéskor következik be. Ezek az .előlkeverések 40 nemcsak a beton minősegének javításaihoz vezetnek, hanem rövidítik a 10 keverő működési idejét és ezzel az egész gyár kapacitását fokozzák. A találmány szeriinti betongyár 10 keverője mint az a 4. és 5. ábrákon látható, 15 keverőtengelyein elrendezett 16 kaverőkaroklból és azok végén kiképzett 17 lapátf-éjekből ál. A 17 lapátfejek a 16 kleverőkiaroikkal együtt a 15 tengelyre különböző helyzetbe erősíthetők fel és azok 50 beállítása a mindenkori előállítandó beton milyenségétől, az anyagok fizikaii tulajdonságaitól függ. A keverőt két részből áló 18 hengerpaiastkiöipany veszi körül, amelyek tengelyük körül elforgathatok, azaz keveréskor 20 alsó 55 palástalkotók érintkeznek egymással és ekkor a 19 felső palástalkotóik között egy töltőnyálas van nyíitívla. Ürítésük egyszerűen és gyorsan a 18 hengerpalást köpenyek elfordításával biztosítható, amikoris az alsó 20 palástailkotók egymás-60 tói eltávolodnak és a közöttük keletkező nyíláson a beton maradéktalanul és gyorsan a szállító járműre jiut. A keverés minőségének javítását szolgálja az a tény, hogy a 9 összehordó szalag egy a keverő 65 tengelyével párhuzamos él mentén egyenletesen .2