156449. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásálló, szálbetétes, főként ún. mélyfúró tömlők előállítására
3 156449 4 szakítószilárdság alatt, másik betéttekercs szálai pedig szakítószilárdságukon túl lennének terhelve, az utóbbiak tehát elszakadnak. Ha pedig valamelyik betéttekercs már elszakadt, a többi tekercs terhelése ugrásszerűen megnő, újabb szakadások lépnek fel és a tömlő kiszakad. E meghibásodás elkerülésére az ismart tömlőkiviteleiknél jelentősen nagyobb menny iségű erősítő betétanyagót építenek be a tömlőbe, mint amennyi elméletileg, vagyis ugyanolyan nyomáshoz akkor lenne szükséges, ha minden egyes betétteikercsszál azonos, szakítószilárdság alatta igénybevételnek volna kitéve. Ennek eredményeiként az ismert tömlőkivitelek aránylag nehezek,. drágák és merevek. Az ismert tömlőkivitelek erősítő betéttekercsei azért sem tudnak együtt dolgozni, mert az egyes betéttekercsek aránylag nagy átmérőjűek. Erre ezeknél azért van szükség, mert a lélekgumi körkörös alakjának megtartásához ezt sóik textilréteggel védik az első erősítő betéttekercs felvitel közbeni nyomó hatásától. Az első erősítő betéttekercs anyaga ugyanis az ismert tömlőkivitelelkinél aránylag vastag, erős fémhuzal, amely felteikercseléskor deformálja a lélekgumit abban az esetben, ha e fölött nincs a fémhuzal nyotmásának csak kismértékben deformálódva ellenálló, vastag, erős, 3—10 sorból álló textilrétege. Kemény ágy nélkül ilyen erős huzalt nem lehet egyenletesen feszíteni, tehát az egyes menetek nem egy körön helyezkednek el. A különböző körökön való menetelhelyezkedés szilárdságcsökkenést okoz. A vastag textilrétegsor viszont növeli az első erősítő betéttekercs és ezzel az egész tömlő átmérőjét, súlyát és rontja az erősítő betéttefcercseík ' teherbírását, rugalmasságát, együttdolgozásának lehetőségét. A felsorolt hibák kiküszöbölése céljából próbálkoztak már a vékonyfalú csövek méretezésére vonatkozó (kazánformula felhasználásával olyan kialakítással is, amelynél az egymás után következő erősítő betéttekercseket egymással szemben haladva, 35° 16'-es menetemelkedési szöggel készítették. Ez sem hozta meg azonban a várt eredményt, mert az egyes betéttekercsek átmérője szükségszerűen különböző. Az a próbálkozás sem vált be, amelynél az erősítő betétpárak felvezetési szögét az eddig ideálisnak tartott 35° 16'-es szög helyett az alsó betét esetén ennél 1—l20j kal nagyobbra, a külső betét esetén pedig ennél 1—i2°^kal kisebbre választották. A különböző átmérőjű erősítő beléttekercseik ebben az esetben, is egymáshoz viszonyítva elcsavarodnak, különböző mártékíbsn nyúlnak. Készítettek már olyan tömlőket is, amelyeknél a legkülső betét 35°-nál kisebb szögben volt tekercselve és e betét fölé igen kis menetemelkedési szögű,- úgynevezett védőspirált helyeztek. A tömlő legbelső betétje 35°-nál nagyobb volt, tehát a betétek menetemelkedési szöge kívülről befelé haladva nőtt. Ez az elrendezés — elesavarodást nem feltételezve — azt jelentette, hogy a tömlő nyomás alatti állapotában a betétek megegyező hosszirányú méretváltozást szenvedtek és a legbelső betét átmérő-irányú méretváltozása lényegesen nagyobb, mint ami a szál nyúlásából következne. Ennek eredményeként a tömlő belső átmérője nőtt, szilárdsága kisebb lett. Az ismert tömlőkivitelek felsorolt hibáinak eredményeiként a beépített betétanyag elméleti teherbírásának legfeljebb csak 80—90%-ával terhelhető és a tömlőik aránylag rövid használati idő után meghibásodnak. A találmány célja nyomásálló szálbetétes tömlő előállítására olyan eljárás létrehozása, aminek révén az erősítő betétek szilárdsága közel 100!%-.osan kihasználható és az ágyazó textilrétegek helyigénye csökkenthető, annak érdekében, hogy a tömlő nyomásbírását további erősítő anyag bevitele nélkül fokozzuk, az erősítő betétek együttdolgozását a tömlőben fellépő bármilyen nyomásnál biztosítjuk, továbbá a tömlő súlyát csökkentsük és rugalmasságát növeljük. A találmány szerinti eljárással a kitűzött feladatot azzal oldjuk meg, hogy a tömlő erősítő betétanyagát három vagy több, előnyösen páratlan számú rétegre bontva a tömlő belsejétől kifelé haladva rétegenkint növekvő 6' és 50° közötti menetemelkedési szöggel tekercseljük fel. A találmány egyik előnyös foganatosítási módja szerint a lélekgumi fölé két ágyazó textilréteget tekercselünk, e fölé 6' és 5° közötti menetemelkedési szögben fémhuzalból való kisegítő .erősítő betétet viszünk fel, erre egy közbenső textilréteget, majd a kisegítő erősítő betéttel azonos irányban tekercselt, 25° és 32° közötti menet emelkedési szögű erősítő betétet helyezünk fel, ezuátn újabb közbenső textilréteget tekercselünk, végül újabb, az előző két erősítő betéttel ellenkező menetű, 38° és 45° közötti menetemelkedési szögű erősítő fémhuzalt csévélünk fel és a tömlőt ismert módon beburkoljuk. A találmány másik előnyös foganatosítási módja szerint a lélekgumi és a maximálisan két ágyazó textilréteg fölé 6' és 5° közötti menetemelkedési szögű kisegítő erősítő betétet, az e fölötti textilréteg fölé a kiisegítő erősítő betéttel megegyező irányban 20° és 30° közötti menetemelkedési szögben első erősítő betétet, az e fölötti textilrétegre az első erősítő betéttel ellenkező irányban 25° és 35° közötti menetemelkedési szögben második erősítő betétet, s ezután hasonló módon 35° és 45" közötti menetemelkedési szögben harmadik, majd 40° és 50 közötti menetemelkedési szögben negyedik erősitő betétet és burkoló réteget viszünk fel. A találmány szerinti eljárást részleteiben a rajzon vázolt kiviteli példával kapcsolatiban ismertetjük.- Az 1. ábra ismert kivitelű 2 betétes tömlő hosszmetszete, részben nézete, a 2. ábra a találmány szerinti eljárással készített, 2 + 1 betétes tömlő hosszmetszete, részben nézete, a lü 15 20 25 EÜ 35 40 45 50 55 60 2
