156304. lajstromszámú szabadalom • Adagolókészülék poralakú és szemcsés anyagokhoz

156304 5 6 masztólemez előzi meg. A 45 karra ható 44 rugó a 42 tárriasztólemezt az etétőhenger 18 hüvelyéhez szorítja. A 32 szeleplemezben, a 10 garat szájadékának környékén rövid 46 szívóhorony van, míg a nyomás alatt álló 47 lyuk annál a c helyzetnél van, ahol a töltőkamrák szájnyílását a 42 tám&sztólemez lezárja, végül a szeleplemeznek hosszabb, ívelt 48 szívóhornya is van, amely annál a d pontnál kezdődik, ahol a töltőkaimrák a 23 töltetrögzítő lemez alá futnak. A 47 lyukban uralkodó nyomás a töltőkamrában levő portöltetet a 42 támasztólemez és a rugalmas 17 lemez között összenyomja. A gumilemez rugalmassága a szívás megszüntetésekor bizonyos nyomást fejt ugyan ki, ezt azonban előnyösen a nyomólevegővel akkora értékre növeljük, amely a port összefüggő darabkává tömöríti, mely egyben marad, amikor azt a 24 fél kapszulába adagoljuk, emellett azonban eléggé törékeny ahhoz, hogy szétomolják, amikor a kapszula felveszi a végső alakját. A kiürítőhelyzetben kidobott darabka az előzetesen kialakított 24 fél kapszulába esik, mely egy másik alakozőhengeren levő, hasonlóan megtöltött kiegészítő fél (kapszulával kerül szembe, majd a két fél kapszulát a 881.022 és 957.840 sz. brit szabadalmi leírásokban isimertetett módon egyesítjük. A kapszula képzése folyamán és annak későbbi hányódása alatt a kapszula falai által kifejtett nyomás hatására mindegyik kapszulában összeomlik a bevitt két anyagdarabka. A por alakú anyag tömörítése mindazonáltal megkönnyíti a kapszulák megtöltését és valamely adott 'Méretű kapszulába nagyobb súlyú anyag bezárását teszi lehetővé. Az anyagdarabkák alakját a töltőkamra harántmétszeti alakjának módosításával úgy változtathatjuk meg, hogy a darabkákat kerek vagy ovális vagy téglalap alakú kapszulákba egyaránt be lehet vinni. A 4. ábra a 3. ábra szerinti megoldásnál alkalmazott 32 szeleplemez részleteit mutatja. A 46 és 48 kivágásokat vagy hornyokat a 49 vezetékek a vákuumforráshoz, a 35 és 47 lyukakat pedig az 50 vezetékek a nyomásforráshoz kötik. Annak megakadályozására, hogy a lemezszélep mentén nyomólevegő szivároghasson a vákuum-kivágásokba, a szeleplemezen sugárirányú 51 barázdákat alakítunk ki, melyek mindkét vége a szabad levegőre nyílik. Az 5. ábra egy további változat vázlatos képe, ahol a töltetek összenyomását közvetlenül azok kivetése előtt végezzük. Az 1. ábra szerinti megoldáshoz hasonló módon a 10 garatot elhagyó töltőkamrák közvetlenül a 23 töltetrögzítő lemez alá futnák és a szívást a 33 kivágás ill. horony tartja fenn. A 23 töltetrögzítő lemez alsó széle az 52 tömbhöz van erősítve, mely a c helyzetnél az etetőhenger kerületével érintkező 53 támasztófelületet alkot. E helyen a 32 szeleplemezben 54 lyuk van, melyen keresztül a töltetet összenyomó levegő fejti ki hatását. A b helyzet elérésekor ismét nyomást alkalmazunk a 35 lyukon keresztül a komprimált töltet kivetésére. Az ismertetett szerkezeti megoldásoknál a kapszulázó gép egy meghatározott ismert típusnak felel meg, nyilvánvaló azonban, hogy a találmány szerinti adagolókészüléket más fajtájú kapszulázó gépéken is használhatjuk, melyek a kapszulákat magúk készítik, vagy pedig előformázott kapszulákat dolgoznák fel. Ezenkívül a készüléket kapszulákon kívül palackok, ampullák, csomagok és egyéb burkolatok megtöltésére is felhasználhatjuk. Az isimertetett megoldásoknál az etetőhenger mindkét végén van egy szeleplemez, miáltal a nyomás egyenletességét érjük el mindegyik sor töltőkaimráiban, rövidebb etetőhengereknél azonban egyetlen szeleplemez is elegendő. A töltőkáimrában levő töltetet visszatartó, ill. rögzítő szervek, melyek rögzítőbatása a kiürítőhelyzetig érvényesül, bármely ismert típusúak lehetnek, így pl. a henger kerületét övező merev háziból is állhatnak. Szabadalmi igénypontok: 1. Készülék porított vagy szemcsés anyagok adagolásária, garat szájadéka alatt elforgó, mélyedésekkel kialakított etetőbengerrel, melynek mélyedéseit rugalmas anyagú lap borítja, azzal jellemezve, hogy a rugalmas anyagú laphoz (17) szorosan illeszkedő az etetőhengerrel (14) állandóan együttforgó olyan hüvelye van (18), melyen az etetőhenger mélyedéseivel (16) együttműködő nyílások Vannak, és amely a garat (10) szájadékánalk elzárására alkalmas, jellemezve továbbá töltőkamrák (22) képzése végett a rugalmas lapot deformáló szívóhatást a mélyedésékben kifejtő szervekkel, alholis a mélyedések sokasága egyetlen rugalmas lappal van lefedve. 2. Az 1. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az etetőhenger (14) kerületén a mélyedések (16) az etetőihenger forgástengelyével párhuzamos sorokban fekszenek, és hogy az említett szervek az etetőhengerben elrendezett és egy-egy sor mélyedéseit egymással összekötő vezetékeket (21), valamint szeleplemezt (32) foglalnák magukban, mely az etetőhenger egyik végével működik együtt és úgy van kialakítva, hogy az egyes vezetékeket vákuumforrással kapcsolja össze akkor, amikor az illető mélyedés-sor éppen a garat szájadéka alatt van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az etetőhenger (14) felületéhez, a garat (10) és a kiürítőhelyzet közötti helyen, egy támasztólemez (42) fekszik hozzá, és az említett szervek kialakítása olyan, hogy azok megszüntetik a szívást akkor, amikor a töltőkamrák (22) szájnyílását a támasztólemez éppen elfedi. 4. A 3. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a készüllék nyomólevegőt szolgáltató szerveket is tartalmaz. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3