156297. lajstromszámú szabadalom • Eljárás plasztikus és/vagy elasztikus, illetve rideg, kis olvadékviszkozitású termékek előállítására
158297 6 magasabb olvadási indexű (OI2 = 125—175 g/10 perc, American Society for Testing Materials ASTM D 1238 módszerrel vizsgálva) és alacsonyabb viszkozitású (0,25 g anyag 100 ml Muciban oldva 38 C°-on Vso C°=0,63) etilén- és vinilacetát kopolimer műgyantát 13 kg 50—52 C° dermedéspontú finomított (tábla-) paraffinnal olvasztunk össze 130 C°~on úgy, hogy fedeles edényben levő olvadékba közvetlenül és részletekben adagoljuk a műgyantaszemcséket. Az olvadékot késes-keverővel mozgatjuk, felette pedig C02 áramot vezetünk. A kapott terméket 77 kg Ax anyaggal és 2 kg 190 C° lobbanáspontú fehér kozmetikai vazelinban finoman eloszlatott, zsírban nem oldódó, hőálló élelmiszeripari festékkel, pl. litolrubin kálciums ójával olvasztjuk össze. A keletkező termék hidegen is plasztikus, nem ragad, olvadéka 100 C°-on 90 cSt viszkozitású. Kiválóan alkalmas sajtok és más élelmiszerek bevonására. 5 kg merevebb, 17—19% vinilacetát tartalmú, nagyobb olvadásindexű (OI2 100), alacsonyabb viszkozitású (VJO C° 0,65) etilén és vinilacetát műgyantának, 15 kg 56—i58 C° dermedéspontú finomított paraffinnak, majd 80 kg B anyagnak előbbi módon 150 C°-on való összeolvasztásával nyert termék rideg, jól aprítható és forgácsolható. 2. példa: 100 kg paraffinbázisú kőolaj vákuumlepárlási maradékából nyert bitumenmentesített maradványolaj petrolátumot 40% aceton, 30% benzol és 30% toluoltartalmú 700 kg oldószer elegyében oldunk. Az oldatot +25 C°-ra hűtjük és a kivált szilárd terméket szűréssel választjuk el az oldattal. A szűredéket 300 kg előbbi összetételű oldószereleggyel mossuk. Az első fokozatban kinyert oldatot —5 C°-ra hűtjük és az e hőmérsékleten oldhatatlan izo-szénhidrogénefcben dúsabb terméket ismétélt szűréssel választjuk el az oldattól. A szűredéket 200 kg azonos összetételű Oldószereleggyel mossuk. Egy műveleti sorban 29—32 kg izoalkil gyökökben dúsabb, kevésbé merev plasztikus tulajdonságú 50—54 C° olvadáspontú 25 C°-on 38—50 0,1 mm penetrációjú 3—6% olajtartalmú (továbbiakban A2 ) és 20—25 kg normál szénhidrogénekben dúsabb 74—76 C° olvadáspontú merevebb, polimer anyagokkal váló továbbfeldolgozásra alkalmas anyagot (B) nyerünk. Ezeket ismert módon kénsavas és adszorpciós úton finomítjuk. 14 kg hajlítható, tapadó, 27—34% vinilacetáttártalmú, nem alacsony olvadási indexű (OI2 = 10—30) és alacsony viszkozitású (Vro C° = 0,78—0,85) étilén és vinilacetát műgyantát 16 kg 52—54 C° dermedéspontú finomított paraffinnal, majd a terméket 70 kg a 2. példa szerint előállított A2 anyaggal olvasztjuk össze. A keletkező termék felvitele után kötődik a felülethez, hidegen elasztikus, plasztikus, enyhén ragadó, olvadéka 100 C°-on 400 cSt viszkozitású. Kiválóan alkalmas élelmiszer- és más csomagdióanyagok bevonására, fémek és/vagy papírok egymáshoz ragasztására (fcasírozására). Rideg, jól forgácsolható terméket 5% fenyőgyantát is tartalmazó műgyantás-iparaffin és B anyag olvadékából egyébként az 1. példa szerinti összetétellel és 5 módon nyerünk. 3. példa: 10 kg 12,000-nél nagyobb molekulasúlyú, el-10 ágazó szerkezetű, nagynyamású, jó mechanikai ellenállóiképességű, lágy polietilént 150 C°-on 20 kg 50—Í52 C° dermedéspontú finomított (tábla) paraffinnal, majd a kapott terméket 68 kg, az 1. példa szerint nyert A1 anyaggal 15 olvasztjuk össze. A cél érideíkében a polietilén nagyobb olvadási indexű (OI2 = 20), kisebb viszkozitású és 0,916—0,918 g/ml sűrűségű. A keletkező termék hidegen hajlítható, nem ragad, a bevont felületről sok esetben lehámozható, 20 olvadéka 100 C°-on 250 cSt viszkozitású- J Q1 alkalmazható ott, ahol fontos a bevonat könnyű eltávctlítihat ósága. 7 kg 0,91^0,92 g/ml sűrűségű, 2000 molekulasúlyú, nem oxidált polietilén szemcsék 10 kg 25 56—58 C° dermedéspontú finomított (tábla) paraffin és 83 kg az 1. példa szerint nyert B anyag könnyen végbemenő összeolvasztásával egyenletes, sima kemény, jól forgácsolható terméket nyerünk. 30 4. példa: 35 40 15 kg 50—<58 C° dermedéspontú nyers paraffin és 15 kg hidegen erősen ragadó, elasztikus, 12.000—15.000 közötti átlagmolekulasúllyal jellemzett alacsonyabb polimerizációs fokú izobutilént olvasztunk be 140 C°-on. Az izobutilén oldását a paraffin olvadékba merülő, 1 cm-es hézagokkal rendelkező rácsos kosárból végezzük, az olvadék keverése közben. A kapott terméket 69 kg, a 2. példa szerinti, nagyobb olajtartalmú, nem finomított A2 anyaggal és 1 kg tedhn. vazelinolajjal, az 1. példában ismertetett módon olvasztjuk össze. A keletkezett termék hidegen 45 is ragad, plasztikus, számos célra kielégítően alacsony, —ilOO C°-on 180 cS;t -olvadékviszkozitású. Alkalmas pl. papírok, textilek impregnálására, fémek és/vagy papírok egymáshoz ragasztására, padlóviaszok tapadóképességének 50 javítására, síkosságuk csökkentésére. 5 kg 0,91—<0,92 g/ml sűrűségű, 2000 átlag molekulasúlyú, polietilénszemcsék és 1 kg kevésbé ragadós, szívósabb 100.000—150.000 molekulasúllyal jellemzett nagyobb polimerizációs 55 fokú poliizdbutilén, 10 kg 75—80 C° cseppenéspontú és 25 C°-on 18 0,1 mm penetrációjú cerezin, valamint 84 kg az 1. példa szerint előállított B anyag összeolvasztásával egyenletes, sima, rideg, kemény, forgácsolható terméket 60 nyerünk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kis olvadékviszkozitású, plasztikus eö és/vagy elasztikus bevonóanyagok, ill. rideg, !
