156263. lajstromszámú szabadalom • Szerkezeti multifil fonalak egyes szálainak összekuszálására
156263 8 gelye mentén, a szárak közötti szög pedig 90°. A csavarodások száma a fűvócsatorna hos&za mentién előnyösien V2 és 2 között van. Egy különösen jól bevált elrendezésit mutat az 5. ábrán ábrázolt kiviteli forma. A szál be- 5 lépési helyétől kb. addfig a helyig, ahol a 17 tömiöríltakialmra-furatital koaxiális 18 fúvócsatornán keresztül beáramló, nyomás alatti gázsugár a szállal találkozik, a 20 szálvezető csatorna folyamatosan összeszűkül, és a szál mozgásának 10 irányában nézve a 19 találkozási pontitól kezdve hengeres formában (2il) megy tovább. Az átoiienét előnyösen, polírozott kivitelű. Különösen beváltak azok a szerkezetek, aanelyeknelk szálvezető csatornája a szál belépésé- 15 nél a tömörtfitő kaimra, átmérőinek 1,5—5-szöröse, és a tömörítő kaimra átmérőjének 1,1—1,8-szorosára szűkül össze kúposán, és amelynek a kúpos- részből a hengeres furatba való jól csiszolt átmenete kb. azon a helyein van, ahol a 20 szálvezető furat tengelye és a befúvó-furat, valamint a koaxiális tömörítőkiamra-furat tengelye egymást metszi. Egy másik előnyös kiviteli formát mutat a 6. ábra, amely mindenekelőtt csökkentett leve- 25 gő fogyasztásával tűnik ki, és olyan szálvezető csatornát ábrázol, amely hengeres 22 belépő csatornából áll és ez közvetlenül a 23 befúvó-furattsizájia és az ezzel koaxiális 24 tömörítő kanira furat mögött a 23 fúvócsatownába ér, 30 valamint a lényegesen szűkebb, a szálat tovább vezető 25 szálcsatornából áll. Ekkor azt tapasztaltuk, hogy amennyiben a többi méret változatlan marad, a szálvezető 35 furat szűkítése a miegfúvási hely mögött 60-ról lö^o^ra, előnyösen 45^ről 25%-ra különösen előnyös hatást biztosít. Így pl. a szélcsatorna kiömlő nyílásának 2,6^ről 1,4 mimére, ül. 2,1-ről 1,1 man-re való szűkítésével a fúvón yomást 2,5 4° atüről 1,7 atüre lehetett csökkenteni. Ismeretes, hogy szabad kiáramlás esetén a kiáramló gáz mennyisége a hang , sebességével Y p0 #o-lal arányos, ahol p0 a fúvőnyomás, Q0 a fúvógáz sűrűsége p„ nyomásnál, tehát a levegőfelhasználás jelentősen csökken. A 6. ábra szerinti szerkezetnél figyelembe kell venni, hogy a szélcsatorna keresztmetszetek aránya a megadott tartományor belül 50 van. Ezenkívül nagy jelentősége van az átmenetnek a nagy 22 szálcsatorna keresztmetszetéről a kis 25 szélcsatorna keresztmetszetére. Különösképpen a szál tisztaságát illetően az adódott, hogy egy nlagyon enyhe, jól lekére- 55 kitett átmenet kívánatos, és a legömbölyítés sugara célszerűen kb. a szélcsatorna átmécrő kétszeresére, ill. ötszörösére vehető a szálbevezetés részén. A nagyobbik szálcsatorna átmérője itt célszerűen a tömörítő kamra átmérőjének 60 1,1—l,8Hszorosa. Különösen nagy titereknél és/vagy abban) az esetiben, ha a szál bevezetése előtjt az alábbiakban leírt berendezés van elhelyezve, hogy az egyes szálakat szalaggá alakítsa, akkor a szélcsatorna bevezető részét ege- 65 szén a megfúvási helyig kúposán lehet kialakítani. Ezenkívül a 22 nagyobbik és 25 kisebbik átmérők között az átmienetelt gömbformájúra kell kialakítani, amelynek a nyilasi szöge 25°—80°, előnyösen 60°, az összeszűkülés kezdetét pedig a 23 fúvonyílás tengelyétől számítva, adott esetben a 22 szálvezető csatorna betorkolásánál, a szál vezetésének irányából nézve legalább a fúvófurat sugarániak megfelelő távolsággal elcsúsztatjuk. Különö'sképpen az úci. texitiltitereknél, vagyis 200—300 deniernek megfelelő titereknél, a szálvezető csatorna a szál kilépési helyénél kb. 0,8—1,6 mm, előnyösen 1,0—1,4 mim lehet. Várakozás ellenére, még azt tapasztaltuk, hogy az egyes, rendes esetiben az ún. festékhatásra hajlamos fúvott csomók festési egyenletességét jelentősen meg lehet javítani, ha a szálat közvetlenül a szálcsatornába való bejutásánál szalaggá terítjük szét, és úgy vezetjük be a fúvókába, hogy a fúvósugár a szalag felülettét merőlegesen éri. Ebből a célból közvetlenül a szál belépése előtt olyan berendezést kell alkalmazni, amely a szalagot a kívánt alakra szétteríti. Ez a berendezés két párhuzamos hengeres rúdból álló egyszerű szálrácsfék lehet, ahogy azt pl. az 5. ábrán ábrázoljuk (26)^ amelyet előnyösen úgy helyezünk el, hogy a szélcsatorna tengelye mindkét szálvezető rúd felületét egymás után érinti, és mindkét rúd tengelye egymással párhuzamosan, azonkívül a szélcsatorna tengelyén és a fúvócsatorna, valamint a tömörítő kamra furatának közös tengelyén átfektetett síkra merőlegesen fekszik. A hengeres rudak között célszerűen 0,3—3 mim, előnyösen 0,8—2,5 mm szabad távolság van, és ezt a távolságot minden esetben lényegében az össztiter és a szálak számának függvényében választjuk iWsg. A hengeres rudak átmérője célszerűen 0,6—3 mim, előnyösen 0,8—2 mm között van. A rúd alakú szálvezetőknek a szálcsatorna tengelyétől mért távolsága ezek szerint előnyösen a száivezetőket képező rudacskák keresztmetszeti .sugarával egyenlő. A szálnak szalaggá való szétterítésére szolgáló berendezés lehetőség szerint a szálnak a szélcsatornába való belépésének közelében legyen. A 3—15 mim-es és különösen' 5—12 mm^er? távolság vált be a legjobban. A 7. ábra a fúvóka másik kiviteli formáját mutatja. Ez a kiviteli forma is hengeres 27 szálvezető csatornát. — hasonlóképpen hengeres 28 fúvócsatornáit és ezzel koaxiálisán, a fúvó'Csatorna ellenkező oldalán elhelyezett 29 tömörítőkiamra-furatót tartalmaz. Erre a kiviteli formára mégis az jellemző, hogy a fúvócsatorma — tömiörítőkiamra-Hfurat tengelye a szál futásának irányával szöget zár be, éspedig a szálvezető furat és fúvócsatoma tengelyei olyan 30 szöget zárnak be, amely 90°-nál kisebb, azonban 60°-nál nagyobb. Célszerű, ha ez a szög kb. 60 és 75° közé esik. Az ábrán tehát a szél felülről lefelé szalad, mivel azt találtuk, hogy a legjobb hatás akkor érvénye-4
