156263. lajstromszámú szabadalom • Szerkezeti multifil fonalak egyes szálainak összekuszálására

3 vagy pedig a kezelt szálak összefonódását nagyon előnyös módon valósítja meg. Ennek a feladatinak a megoldására azt tapasztaltuk, hogy ha a rezonanciakiamrával ellátott örvényfúvókákat tovább fejlesztjük azáltal, 5 hogy a fúvási helyeit a körülvevő levegővel szemben lezárjuk, akkor, a rezonanciiakamra és a szálvezejtő csatorna, valamint a fúvócsatorna és a fúvóka méretviszanyaáinál meghatározott határok betartása esetén a szálkeze- JQ lést jelentós mértékben javítani lőhet. Először is. az derül ki, hogy a rezonáló kamra jelenléte, amelyet a következőkben tömörítő kamrának nevezünk, szálkuszáló eljárásoknál nagyon kívánatos, Nyilvánvalókig az elérendő 15 rezonamciiajelenségek vagy a létrejövő levegőtorlódás a szálak kezelésére különösen kedvező feltételeket biztosít. A kanadai 554 150 sz. szabadalmi leírás szerinti, ismert szerkezet alkalmazása esetén azonban a megimuinkálió közeg 20 a szerkezeit megmunkálási területéről nagyon könnyen lefolyhat, aminek következtében ez a szál kezelésének szempontjából veszendőbe megy A 3 Ü2s6 597 sz. USA szabadalmi leírás szerinti 25 sZerkezeitoél a szálat az örvénykamrából kifolyó levegőárammal megfeszítik. Ennek érdekében a levegőnek az örvénykamrából nagy sebességgel kell a szabad atmoszférába jutnia. A fúvóközeg energiaesését a fúvócsatorna és a külső 30 levegő közöttít tehát csak résziben alkalmazzák az öirvényfkamirában a szál össztefonásához úgy, hogy az egyedi szálak összefonásához bevezeteitt energiának a kihasználási foka itít is nagyon csekély. 35 A találmány szerint ezért fonalak és szálak egyedi szálainak összekuszálására szolgáló szerkezeltet javasolunk áramló közeg igénybevételével és a hurokképződés kiküszöböléséivel, amelynél a kezelésre kerülő szálat vagy szá- 40 lakat mindenkor a közeg kilépésére szolgáló fúvóka és a fúvókával szemlban elhelyezkedő, ugyanazon tengelyen elhelyezkedő tömörítőkamra között a fonal vezetése mellett (

a közeg-sugáron keresztül vezetjük, és amelyet az jel- 45 lemez, hogy a kilépő közeg fúvókájának a kereszfanetszeiti méretei ugyanakkorák vagy nagyobbak, (mint a fúvókához kereszitimietszetében geometriailag hasonló tömörítő kamra megfelelő iméretei, és a szál vezetését szálvezető csa- 50 torina biztosítja, a fúvóka, a szál vezető csatorna és a tömörítő kamra pedig közbenső tér nélkül, egymás mellett helyezkedik el, és a fúvási szakaszban a tömörítő kamira mélységének és a szálvezető csatorna magasságának az 55 összege a fúvási szakaszban a töni'irítiő kamra legkisebb kereszttmietszeíti méretének legalább 2,2Mszörösével egyenlő. A szálvezető csatorna előnyösen kb. függőlqgeís a fúvóka és tömörítő kaimra tengelyére. 60 Ezenkívül előnyösen alkalmazható az a különösen hatékony szerkezet, amelyet az jellemez, hogy a kilépő közeg fúvókájának keresztmetszeti méretei a tömörítő kamra megfelelő méreteinek 1—2-szeresével egyenlők. A találmány 65 4 szerinti szerkezetieknél a tömörítő kamra mélységének és a szálvezetJő csatorna magasságának az összege a fúvási szakaszban előnyösen a tömörítő kamra legkisebb kereszítmetezejti méretének 2,5—lO-szeresével egyenlő. Az ismert szerkezetiekkel és a találmány szerinti berendezéssel végzett fonalkezelési kísérletek azt imfuitaittbák, hogy ez utóbbi ugyanazon összekuszálási fokkal, ill. azonos nyilasi hosszal rendelkező fonal előállításához lényegesen kevesebb levegőt fogyaszt. Ezenkívül az összefonódást a levegő nyomásának miegnövelésével a kisebb nyilasi hosszok tartományában még jelentősen növelni lehet, ami az ismert szerkezetek esetében még nagyobb levegőfogyiasztás mellett sem valósítható már mieg. Ha a tömörítő kamra mélysége kisebb, mint ahogy azt fentebb megadtuk, úgy az elrendezéssel elérni kívánt hatás észrevehetően, csökken. A tömörítő katona megadott mélységének túllépése a szál kezelésének további javítása szempontjából eredménytelen. Abból a célból, hogy a szerkezelt miéreteiit lehetőleg kis értéken tartsuk, délszerű, ha a tömörítő kamra mélységének és a szálvezető csatorna magasságának az összege a tömörítő kaimra legkisebb keresztmetszeti méretének 3—5-szöröse. Az összekuszálódási hatás adott esetben jelentős csökkenése akikor áll elő, ha a fúvóka átmérője érzékelhetően kisebb, minit a tömörítő kamra átmérője. A szerkezetben a fonalvezétés hossza legalább háromszor oliyan hosszú legyen, minit a tömörítő kamra legkisebb keresztmetszeti mérete. Abból a célból, hogy a szerkezet méreteit a lehető legkisebb értéken tartsuk, kívánatos, hogy a szálvezetiés hossza nagyobb legyen, mint ennek az értéknek a 30-szorosa. Előnyös azonban a tömörítő kamra legkisebb keresztmetszeti méretének az 5—20-szorosa. Előnyös, ha a fúvóka és a tömörítő kamra keresztmetszete kör alakú. Alkalmazható azonban négyszögletes, ovális, vagy más forma is. Abból a célból, hogy a szálnak a fúvósugárból való időleges kitérését miagaikiadály ózzuk, a szálvezető furatnak a fúvócsátorna tengelyére merőlegesen mért szélességét a fúvási helyen, a fúvócsatorna szélességének és a megmunkálásra kerülő szál, ill. szálak kétszeres átmérőjének, összegével egyező értékűre választjuk. Ugyanakkor a fonalátmenet keresztmetszeti felületének viszonya a fúvócsatornáéhoz 1,5— 2,1 legyen. A szálvezetési furat ily módon való kialakításával azt érjük el, hogy a szál mindig a fúvóáramiban szalad, mert még abban az esetiben sem szorul ki teljesen a fúvósugárból, ha a szálvezető furat belső falára fekszik fel. Az isimért elrendezésekkel folytatott kísérletek ugyanis azt mutatták, hogy ott a szál bizonyos szakaszokban egyáltalán nem fut a fúvósugárban. A szálnak ez a kedvezőtlen magatartása az alkalmazott préslevegő nyomásának növelésével még növekszik. Az összefonódás miértéke és ezzel a munkaeszköz köbtartialmának egységére számított, szálra átvitt alakváltozás a 2