156176. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vastag szalagacél tekercselésére
5 Ezért ha a szalagacél a tekercselése előtt R = = 2000 mm görbületi sugárral van meghajlítva, a 2 szalagacél a 4 .nyomógörgővel alkalmazott viszonylag kis nyomással szoros érintkezésbe hozható a belső réteggel, és egyszerű módon 5 feltekercselhető a 3 rétegeknek a nyíl irányában való f orgatásával. Ha a 4 görgőt nekiszorítjuk a 2 szalagaoélnak, és ha a 4' lés 4' görgők helyzete kellően be van állítva, a 2 szalagacél Mssé homorú lesz, úgyhogy a görbületi sugara io például r = 2180 mm. Ebben az esetben a 2 szalagacél belső felülete részben meghosszabbodik 12/2 X 2000 —-12/2 X 2180 = 0,25/1000 cm/cm mértékben. Azaz a 2 szalagacélt 0,50/1000 cm/ cm-rel rövidebbre tekercseltük a belső réteg- ^ hez képest. Tegyük fel, hogy a szalagacél rugalmassági modulusza: E = 2X106 kg/cm 3 , ekkor a húzófeszültség E X 0,25/1000 = 500 kg/cm2 a belső felületen. Ha a 2 szalagacélnak a 3 rétegen való elcsúszását fércelő hegesztéssel vagy 20 a 4 görgő több minit 300 t nyomóereje által kifejtett 100 t súrlódási erővel megakadályozzuk, 500 kg/cm2 húzóerő alakul ki a 2 szalagacél teljes keresztmetszetében, amikor az A tekercselési kezdőpont elhagyása után a szalag- 25 acél görbületi sugara ismét 2000 mm lesz. Ha a 2 szalagacél széle kezd kiállni a 3 rétegek széléhez képest a 2 szalagacél tekercselése közben, akkor fokozzuk a 4 görgőnek a kiálló szélre ható nyomóerejét, és csökkentjük a kiálló 30 széllel szemben lévő szélre gyakorolt nyomóerejét, úgyhogy a kiálló szél melletti szakaszra tekercselt szalagcél hossza a másik iszakaszéhoz képesít megrövidül, mire a feltekercselendő szalagacél eltérül a másik oldal felé, és a széle 35 egy síkba kerül a 3 rétegek szélével. Az így spirálisan feltekercselt 3 rétegek köré kerül egy lemezacél a 6 hegesztésekkel oly módon, hogy külső 5 hengert alkot, amely megakadályozza a 3 rétegek fellazulását. Ezután elké- 40 szítjuk a 3 rétegeken és 5 külső hengeren áthatoló 7 furatokat. Az így készült csőegységeket a 3. ábrán látható módon a 8 hegesztési varratokkal egyesítjük egy hosszú csővé. Az így készült tekercselt cső rétegeinek 45 vastagsága négyszerese a 3 mm vastag szalagacélból tekercselt cső rétegei vastagságának, és a szalagacél hossza és a rétegek száma negyedére csökken. A 2 szalagacél magának és a 3 rétegeknek mind kerületi, mind hosszanti 50 irányban nagyobb a hővezetőképessége. Ha több csőegységet egyesítünk, nincs szükség a rétegek végének kiegyengetésére és párnázására hegesztés előtt, úgyhogy összekapcsolhatók folytonos automatikus hegesztéssel nagyteljesitmé- 55 nyű hegesztőrúddal. Az ötvözött acélból készült 1 belső és 5 külső hengerből és 3 rétegekből álló tekercselt cső hegesztés utáni hőkezelése gyorsabban elvégezhető, a tekercselt csövet belülről és kívülről felhevített gázzal fűtve. Eb- 60 ben az esetben hőmérsékletmérő műszer helyezhető a 7 furatokba, amely mutatja a hőmérsékleitelosztást és a felmelegedés sebességét sí 3 rétegékben, és lehetővé teszi a fűtés kellő beszabályozását. Azonkívül a 7 furatokon át 65 6 iners gázt vezethetünk be a levegő kiszorítására a rétegek közül, hogy megakadályozzuk a rétegek felületének oxidálódását. Az eddigiekben módszert ismertettünk egy tekercselt tartály előállítására a találmány alkalmazásával. A találmány azonban alkalmazható magának a meghajlított szalagacé! darabnak az előállítására is. A csupán meleghengerléssel meghajlított kb. 12 mm vastag szalagacél hideghengerléssel tekerccsé alakítható. így revétlenített, simított és mindkét szélén szélezett és különféle utókezelésekben részesített tekercs alakú szalagaoélhoz juthatunk. A találmány szerint hajlított vagy tekercselt szalagacéltekercsnek kisebb a visszarugása, mivel az acélszalag vége nem fog visszarúgni, ha a szalagacélt előzetesen kisebb görbületi sugarúra hajlítottuk, mint feltekercselt állapotiában. Ennélfogva nem szükséges megnövelni (pl. 300 tonnánál többre) a nyomóhenger nyomóerejét vagy férchegesztést alkalmazni a szalag acélon az A tekercselési kezdőpont közelében, ha egy szalagaoél darabot csak tekerccsé hajlítunk meg. Ha a szalagacél szélét egy síkba kívánjuk hozni a rétegek szélével, a két 4' vezetőgörgőt az 1. ábrán úgy mozdítjuk el, hogy a rétegek szélének síkján túlnyúló szél egy része távolabb kerüljön a réteg külső szélétől, ós megnőjön a görbületi sugár az A tekercselési kezdőpontban. Mint a fentiekben kifejtettük, egy széles és vastag szalagaeéldarab spirálisan feltekercselhető, és így nagy átmérőjű, hosszú és nagy térfogatú nyomásálló edény vagy tartály gyártható egyszerű és biztos módon. A szalagacél gyártója kitekercselheti a szalagacélt utókezelés, mint revátlenítés, lesimítás, szélezés stb. céljából, majd ismét betekercselheti szállításra. Vagy a tekercs közvetlenül hőkezelhető a szalagacél megeresztésére vagy normalizálására, és így szállítható szalagaeéltekeresként csövek készítéséhez. 12 mm vastagságú szalagaoél hővezetőképessége nagyobb és a szalagacél merevebb, mint a lemezaoél, úgyhogy, a szalagaoél nem deformálódik hőkezelés közben. Azonkívül könnyebben normalizálható a folyáshatárának növelésére, és ez a normalizálás tekercs alakban hajtható végre. Ily módon amikor többrétegű spirálisan tekercselt cső készül a találmány értelmében nagynyomású tartály céljára a fent leírt tekercselt szalagacélból, a tekercselés előtti hajlítás művelete előnyösen kiküszöbölhető. Más szóval, amikor nagy folyáshatárú lemez- vagy szalagaoélt a kívánt görbületi sugarúra hajlítunk, nagyerejű "jerendezésre és sok energiára van szükség, és hátrányos, hogy nagy belső feszültség támad hajlítás közben. Ez a hátrány kiküszöbölhető, ha a fent leírt módon spirálisan meghajlított és feltekercselt szalagacélt használunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás többréteges spirálisfalú acélcső előállítására szalagacélnak cső alakú mag köré 3
