156176. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vastag szalagacél tekercselésére

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1967. IX. 04. Japáni elsőbbsége: 1966. IX. 27. Közzététel napja: 1969. I. 25. Megjelent: 1970. I. 10. (MI—375) 156176 \ Szabadalmi osztály: 7 b 1—13 Nemzetközi osztály: B 21 c Decimái osztályozás: #. Feltaláló: Sagara Hideo mérnök, Hirosima city, Japán Tulajdonos: Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha cég, Tokió, Japán Eljárás vastag szalagacél tekercselésére 1 A találmány tárgya eljárás olyan vastag és széles, nagyszilárdságú szalagacél-darabok spirálisan (csigavonalban) cső alakúra történő feltekercselésére, amelyekről eddig azt tartották, hogy nagy hajlítószilárdságuk és rugalmasságuk g miatt nehezen tekercselhetők fel spirálisan csővé. A találmány szerinti eljárásnak az a lényege és előnye, hogy végrehajtására nincs szükség nagyteljesítményű tekercselő berendezésre, valamint az, hogy az így spirálisan tekercselt IQ cső tartályként vagy hasonló célra használva könnyen felfűthető és hőkezelhető. Már eddig is készítettek nagynyomású tartályokat oly módon, hogy egy üres hengerre szorosan rátekercseltek egy kb. 1600 mm szé- 15 les és 3—4 mm vastag nagyszilárdságú szalagacél darabot, majd az így készült csőből többet összehegesztettek. Ez az eljárás előnyös abból a szempontból, hogy a szalag acélt könynyű beszerezni, és- egyszerű módon, könnyen 20 nagyátmérőjű és vastagfalú csővé lehet tekercselni anélkül, hogy erre a célra nagyméretű és nagyerejű berendezésre lenne szükség. Amikor például egy vegyi üzem létesítése során felmerül egy nagyátmérőjű, vastagfalú, jelen- 25 tős hosszúságú nagynyomású tartály beszerzésének szükségessége, azt szalagacél spirális feltekercselésével készítik el, mert egyetlen acéllemezből való elkészítése a kellő vastagságú lemez beszerzésének és a szükséges szerelvé- 30 2 nyék elhelyezésének nehézségei miatt, továbbá biztonsági okokból akadályokba ütközik. Azonkívül a tekercselt cső készítése során nincs szükség hosszanti varrathegesztésre az egyes rétegek között, ha ellenben a cső acéllemezek több egymásra helyezett rétegéből készül, akkor az egyes rétegeket hosszukban egyenként össze kell hegeszteni, és a számos hegesztés: varratot tartalmazó kész cső hőkezelése körülményes. Azonban jelentős hosszúságú és falvastagságú tekercselt cső készítésére a szalagacélt tíz-húszszor vagy még többször körül kell tekercselni egy-egy csőegység előállítására, és több ilyen csőegységet hegesztéssel tompán össze kell erősíteni. Ebben az esetben a csőegységek végén a rétegeket párnázassál ki kell egyengetni hegesztés előtt, ha a felhasznált szalagacél vastagsága 3—4 mm körül van. Ennélfogva a hegesztés időtartama sokkal hosszabb, mint a tekercselés tartama, és minél hosszabb a tekercseléssel készült cső, és minél nagyabb a falvastagsága, annál hosszabb a hegesztési idő. Azonkívül, ha a szalagacél vékony, a szalagacél hővezetőképessége rossz, és a rétegek közötti sok érintkezési felület miatt rossz a hővezetőképesség tengelyirányban is. Ezért szalagacélból készült jelentékeny hosszúságú és falvastagságú spirális cső hegesztett részei hőkezelése során a csövet feltűnően lassú ütem-156176