156140. lajstromszámú szabadalom • Répa, burgonya, mosó- és aprítógép

156140 3 4 tott, a tisztítandó anyag haladási irányával ellentétesen áramló tisztítófolyadékot be- és elvezető nyílással ellátott kádban ugyancsak vízszintes tengely körül elforduló végén ugyancsak továbbítólapáttal ellátott vasrudakból kiképzett .mosókosara, valamint a mosókosár kiadó végéhez csatlakoztatott Ikő leválasztója. és az után kapcsolt aprítószerkezete van. A találmány szerinti megoldásnál tehát a tisztítandó, mosandó takarmányanyag száraz tisztítóba kerül, ahol a kosár forgása következtében gördülésre kényszerített gumós növények felületéről a rátapadt föld- és kődarabok száraz úton leválnak. A leválasztott anyag a vasrudak közötti nyíláson kihullik. Ezután az anyag a száraz tisztító kosár végén elrendezett átemelő továbbító lapáttal bekerül a nedves tisztítást végző mosósorba. Itt a mosandó takarmány haladási irányával ellentétesen áramló mosóvíz a mosandó termékről lemossa a száraz tisztítás során fennmaradt földszennyeződést. Az ellentétes tisztítófolyadék beáramlással biztosítjuk, hogy a takarmány a mosósorból kilépve mindig halad. A nedves tisztítás után a mosósor végén tisztább és tisztább mosó folyadékon keresztül elrendezett átemelő továbbító lapátok a takarmányt kőleválasztó szervhez juttatják. A kő leválasztó szerv a találmány szerint vagy . ó? vizet tartalmazó kádként, vagy legalább három egyirányban forgó, egymással párhuzamosan elrendezett keféből áll, amelyeknél a kefék rugalmas anyagból készült sortéi egymással érintkeznek. A sós vizes leválasztás esetében a sós vizet tároló tartályban nehezöbb fajsúlyú kő- és vasdarabok lemerülnek, míg a sós víz felszínén úszó gyökgumósok kőtől, vastól leválasztva kerülnek az aprítószerkezetbe. Amennyiben a sós vizes kő leválasztás a takarmányozás szempontjából káros, abban az esetben a kő és vas leválasztást az ellentétesen forgó, egymással szemben elrendezett kefepárok végzik, oly módon, hogy a nagyabb fajsúlyú kő- illetve vasdarabok a műanyagból készült .kefeszálakat lehajlítják és a gyűjtőtartályba kerülnek, míg a gyökgumósok a forgó keféken áthaladva a rájuk tapadt vízcsappektől megszabadulva kerülnek az aprítószerkezetbe. A találmány szerinti mosó- és aprítógép igen nagy előnye, hogy a takarmány gumók csak egymáshoz ós a gomba óéiból készült forgókosarak belső falához dörzsölődnék, és nem roncsolódnak. Nagy előnye az eddig :

smert hasonló berendezésekkel szemben az is, hogy a száraz tisztító kosáron keresztül a szennyező anyagok nagy része a takarmány felületéről leválik és kiválasztásra kerül. Ezáltal a mosói olvadék felhasználás jóval kisebb, mint az ismert gépeknél. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti mosó- és aprítógép oldalnézete részben metszve, a 2. ábra az 1. ábrán ábrázolt mosó- és aprítógép felülnézete részben metszve. Az 1. ábra szerint a kiviteli példán ábrázolt mosó- és aprítógép szögacélból készült 1 CJÚ-szótalpakon nyugszik. Az 1 csúszótalpon van felépítve a gép 2 tartóváza, amelyen vízszintes tengely körül forgó vasrudakkal kialakított száraz tisztítósort képező 3 kosár, 4 és 5 mosókosár, valamint 6 szárítókosár van ágyazva. A 4 és 5 mosókoisár 7 kádban forog, a 7 kád 8 terelőfallal két részre van osztva és mosóanyag 9 bevezető, valamint mosóanyag 10 elvezető nyílással van ellátva. A 9 bevezető nyilas a száraz tisztító 3 kosártól távolabbi 7 kád 7a kádrészébe, míg a 10 elvezető nyílás a 3 kosárhoz közelebb eső 7b kádrészben van a 9 bevezető nyílásnál valamivel alacsonyabban elhelyezve. A 3, 4, 5 és 6 kosarak belsejében, azok végén egy-egy 11 terelő emelő lapát van elhelyezve. A 3, 4, 5 és 6 kosarakat 12 hajtómű útján 13 motor hajtja. Az 5 kosár és a 6 szárítókosár között a kiviteli példán kő leválasztó van elhelyezve, amely 14 kádból áll. A 14 kád felső részén egymással párhuzamos, azonos irányban forgatott legalább három 15 kefehenger van elrendezve. A 15 kefehengerek egymással érintkező műanyag kefesörtékkel vannak ellátva. A 6 szárító kosár után 16 aprítógép van elrendezve, amely hajtását ugyancsak a 13 motorról kapja. A 3 kosár bemeneti nyílásához 17 adagológarat tartozik. Üzemelés során a. mosandó takarmányanyagot 17 adagológaraton keresztül juttatjuk a forgó, száraz tisztítósort képező 3 kosárba. Ict az anyag egymáson, valamint a 3 kosarat kialakító vasrudakon gördül és közben lemorzsolja a gyefegumókra tapadt földet és követ. A lemorzsolt föld és kő a vasrudak közötti nyílásokon távozik. A 3 kosárban mereven elrendezett, azzal együtt forgó 11 terelő emelő lapát a gyökgumókat átemeli az ugyancsak vízszintes tengely körül forgó 4 mosókosárba, ahol a gyökgumólk nedves mosást kapnak. A mosás folytatódik az 5 mosókosárban, ahová a 4 mosókosárhoz rögzített 11 terelő emelő lapát juttatja a gyökgumókat. A 8 terelőfallal elválasztott 7 kádba a. mosófolyadék a 7a kádrészben kiképzett 9 mosóanyag bevezető nyíláson keresztül lép be és a 7b kádrészben kiképzett 10 elvezető nyíláson távozik. Ezáltal a mosófolyadék a gyökgumók haladási irányával ellentétesen áramlik, így a mosandó takarmány mindig a tisztább mosófolyadék felé kerül. A 7 kád 7b illetve 7a kádrészében a gumókra még rátapadt földrészek is lemosásra kerülnek. A mosókádban a szennyeződés a kádak alján gyűlik össze és az a kádak alján kiképzett nyílásokon keresztül eltávolítható. A mosás elvégzése után az 5 mosókosárból ugyancsak 11 terelő emelő lapát emeli ki illetve továbbítja a gyökgumókat a kőtelenítő szerkezetbe. Ez lényegében 14 kádból áll, amelynek felső részén azonos irányban forgó 15 kefehengerek vannak elrendezve. A gyökgumókból még ki nem mosott kövek, illetve vasdarabok itt kerülnek ki-10 15 20 25 £0 35 40 45 50 55 60 /