156112. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forrasztást gátló bevonat készítésére

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1966. XII. 02. (BU—415) Közzététel napja: 1968. XII. 23. Megjelent: 1970. I, 10. 156112 j i. r..ar ^>»^J ffl a j i! t n' Szabadalmi osztály: 21 c 1—19 Nemzetközi osztály: H 01 b Decimái osztályozás: "-V Feltalálók: Polereczky Gábor vegyész,, 60%, Varkonyi Mária laboráns, 10%, Rádai Sándor gépészmérnök, 10%, Varga Sándor technikus, 10%, Juhász Koppány vegyészmérnök, 10%, Budapest Tulajdonos: Beloiannisz Híradástechnikai Gyár, Budapest Eljárás forrasztást gátló bevonat készítésére 1 Mint ismeretes, elsősorban a nyomtatott huzalozású szerelvények gyártásánál a legkedvezőbb forrasztási körülmények elérése céljából a forrasszal nedvesítendő felületeket lehetőleg meghatározott helyre korlátozzák. A korláto- 5 zás célja többszörös: Egyik célja a forraszfém felhasználásának csökkentése azáltal, hogy a forraszömledék csak a szükséges forrasztási helyeken érintkezhet csupasz fémmel. Másik célja a forrasztásra 10 nem kerülő fémfelületek — elsősorban a nyomtatott huzalozás keskeny, kis keresztmetszetű vezetékszakaszainak — megóvása a forraszömledék közvetlen érintkezése által előidézett hőliakéstől és ezáltal a fóüaitatpadiás ma- 15 radéktalan megőrzése. További célja a nyomtatott huzalozású lemezek szigetelőanyagának védelme a forraszömledék által okozott hőlökésekkel szemben. A forrasztott kötés és/vagy a forrasszal 20 érintkező felület korlátozására több eljárás ismeretes. Így pl.: a létrehozni kívánt forrasztási pontoknak megfelelő helyeken perforált acél, vagy más, a forrasz által nem nedvesíthető anyagú lemezt helyeznek a forraszfürdő 25 felületére. A forraszfürdő edényében illeszkedő fedőlemez lefelé irányuló elmozdításával, vagy más módon elérik, hogy a forraszömledék a lemez perforációin keresztül félgömb alakú cseppekben a lemez felületére kibuggyanva, 30 érintkezésbe kerül a nyomtatott huzalozás létesítendő kötéspontjaival. Ilyen módon a forrasz adagolásának megfelelően a fémolvadék a nyomtatott huzalozás rézfóliáját korlátolt felületen nedvesíti. Az eljárás hátránya, hogy minden huzalozásváltozat külön, költséges és munkaigényes sablon előállítását teszi szükségessé, továbbá a forraszömledékcseppek hőutánpótlása, olyan kismértékű, hogy a hidegfcrrasztott kötések aránya igen magas. A forrasztási hely korlátozásának másik ismert megoldása a papír, impregnált szövet, vagy üvegszövet maszk alkalmazása. Ezeknél az eljárásoknál az említett anyagból készített maszkot a gazdaságos termelés érdekében lyukasztó-szerszámmal kell előállítani. Az ilyen szerszám elkészítése költséges. Maga a maszk anyaga, különösen nagy darabszámok esetén, szintén tetemes összegbe kerül. A gazdaságosság rovására számítandó még fel az a körülmény is, hogy a maszkot használat előtt a forrasztandó felületre kell illeszteni, majd a forrasztás műveletének elvégzése után, a még forró nyomtatott huzalozásról el kell távolítani. Az ilyen maszkok hátránya még, hogy csak álló forraszfürdőknél alkalmazhatók biztonsággal; hullámónozó berendezéseknél ugyanis a lazán felfekvő maszk alá az áramló forraszömledék behatolhat, a maszkot megemel-156112