156063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyöktömbös turbinalapátok profilos részének és gyöktömbjének összeerősítésére

MAGTAB NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1968. IV. 12. Közzététel napja: 1968. XII. 23. Megjelent: 1969. XI. 29. (LA—677) 156063 Szabadalmi osztály: 49 1 Nemzetközi osztály: B 23 p Decimái osztályozás: Feltalálók: Adlovits Imréné oki. gépészmérnök, Gilletmot Ferenc oki. gépészmérnök, Zsolgya Péter oki. gépészmérnök, Budapest Tulajdonos: Láng Gépgyár, Budapest Eljárás gyöktömbös turbinalapátok profilos részének és gyöktömbjének összeerősítésére A találmány eljárás gyöktömbös turbinalapátok profilos részének és gyöktömbjének öszszeerősítésére, amelynek segítségével az alkatrészeik anyagának károsodása nélkül, olcsón, gyorsan és megbizhatóan lehet az összeerősítést elvégezni. Gyöktömbös turbinalapátok készítésére több eljárás ismert, azonban ezek egyike sem felel meg minden szempontból az ilyen turbinalapátokkal szemben támasztott követelményeknek. Ismert olyan eljárás, amelynél a gyöktömböt és a profilos részt egyetlen anyagdarahból kovácsolással és/vagy forgácsolással állítják elő. Ennek az eljárásnak hátrányos tulajdonsága, hogy csak kis munkadarabokat lehat így előállítani, a kovácsolás és forgácsolás nagyon költséges művelet, a kovácsolással előállított munkadarabokban a nagy szelvénykülönbségek miatt repedések fordulhatnak elő. Kovácsolás esetén a nagyméretű gyöktöimböt is a profilos részhez szükséges drága ötvözött anyagból kell készítem stb. Másik ismert eljárásnál külön készítik el a turbinalapát profilos részét és erre a gyöktömböt ráöntik. Ennél az eljárásnál a gyöktömb profilos részre öntése folyamán a profilos résznek éppen az a része melegedik föl meg nem engedhető mértékben, amelyik üzem közben a legnagyobb mechanikai igénybevételnek van kitéve. A profilos rész aránylag hosszú ideig van 10 15 20 25 30 magas hőmérsékleten, ezért a profilos rész kristályszerkezete megváltozik, a kristályok durvábbá válnak. Az anyagiban levő, szilárdságát károsan befolyásoló szennyeződések a nagyméretű kristályok felületein konoentrálódnak és így a szilárdságot nagymértékben csökkentik. A profilos rész és gyöktömb anyaga egymástól különböző, hőtágulási tényezőjük eltérő. Ennek következménye, hogy a gyöktöimb profilos részre zsugorodásakor, lehűléskor a gyöktömb és profilos rész között hézag keletkezik, tehát a profilos rész nem ül szilárdan a gyöktöimbben. Ezen az sem segít, ha a profilos részben vagy gyöktömbben kialakított lyukakba nyúlik be a másik alkatrész valamely csapszerűen kinyúló része. A két alkatrész, között adhéziós, tehát mozgásmentes kapcsolat nem jön létre. Ismert olyan eljárás is, amelynél a turbinalapát két részét külön munkadarabként állítják elő, ezek csatlakozócsapját, illetve lyukját pontosan munkálják meg és a két alkatrész kívánt helyzetben való egymásba tolása után ezeket egymással összeforrasztják. Ennek az eljárásnak hibája, hogy az egymással kapcsolódó részeket aránylag nagy pontossággal kell megmunkálni. Nem eléggé pontos megmunkálás, illesztés esetén bizonytalan kötés jön létre, mert az esetleg 'nagy távolságot áthidaló forraszanyag aránylag nagy zsugorodása a kötést bizonytalanná, lazává teszi. Az alkat-156063