156018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mészkő, dolomit és hasonló szemcsés anyagok kiégetésére

7 A találmány szerinti berendezés a hasonló célokra szolgáló ismert berendezésekhez viszonyítva könnyű. A találmányunk szerinti berendezéshez szükséges alapfelület nagysága az ismert berendezések alapfelületéneik 1/4—'1/8 része, ezért az égetett anyagot felhasználó tech- 5 nológiai folyamatba, pl. érczsugorító szalagokon az égetett mész biztosítására közvetlenül beépíthető. A berendezésben meghibásodásra hajlamos alkatrész gyakorlatilag nincs, a berendezés olcsó. Meghajtásához, üzembentartásához *" jelentősen kisebb energiára Van szükség. Az égetéshez felhasznált energiamennyiség is jelentősen kisebb, mert az égetendő anyagszemcsék közé kevert koksz a kiégetni kívánt anyaggal közvetlenül érintkezik, így közvetlen hőátadás, 15 a hőenergia jó kihasználása érhető el. Az eljárás illetve berendezés önműködően végzi az égetést, úgyszólván csak egy személy időnkénti felügyeleti munkáját igényli. A találmány nincs a példaképpen ismertetett berendezés alkatrészeinek kiviteli alakjára korlátozva. Ezeket hasonló működésű és hatású, azonban más kialakítású alkatrészekkel helyettesítve a találmány védelmi köre nem változik meg. így pl. a 3© rostélypálcák, a 18 oszlopok nyúlványai, a 35 távtartók és 36 záróidomok más alakban is kiképezhetőik, a berendezés forgó részét tartó szerelvények egyéb alakban is kiképezhetők, a 18 oszlopok száma tetszőlegesen megválasztható stb. Szabadalmi igénypontok: 35 1. Eljárás mészkő, dolomit és hasonló szemcsés anyagok kiégetésére, azzal jellemezve, hogy a kiégetni kívánt szemcsés anyagot szemcsés tüzelőanyaggal egyenletesen elkeverjük, a keveréket folyamatosan és egyenletesen függőleges tengely körül forgó gyűrű alakú térbe adagoljuk, a gyűrű alakú térben levő szemcséket spirális alakú pályán lefelé áramoltatjuk, a forgó gyűrű alakú térben levő anyagot e tér felső részén begyújtjuk és rajta vízszintes Vagy közel _ vízszintes irányban levegőt áramoltatunk át, azután a kiégetett anyagot a forgó gyűrű alakú térből alul egyenletes sebességgel eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítása módja, azzal jellemezve, hogy a 50 gyűrű alakú, függőleges tengelyű térben lefelé áramló anyagon keresztül szívott levegővel a gyűrű alakú tér felső részén az égést mozdítjuk elő, a gyűrű alakú tér alsó részén pedig a már kiégetett anyagot hűtjük. g5 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiégetni kívánt anyag körgyűrű alakú térbe adagolását a kiégetett anyag kihordási sebessége alapján az égetés előirt minőségének 6Q elérésére önműködően szabályozzuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú tér forgási sebességét és a gyűrű alakú térben levő, égetni 6

ij 8 kívánt anyagon átáramló levegő áramlási intenzitását az égetés minőségi követelményeinek és az elérni kívánt termelékenységnek megfelelően szabályozzuk. 5. Berendezés, illetve kemence az 1—4. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy függőleges tengely körül forgó tányér (17) szélére erősített függőleges oszlopai (18), a szomszédos oszlopok (18) közét belül áthidaló rostélytartó rúdjai (38) és ezekre felfűzött rostélypálcái (39), az oszlopok (18) másik oldalán a szomszédos oszlopok közét áthidaló betétlapjai (3í7) a szomszédos rostélypálcák (39) és betétlapok (37) között rései, továbbá a rostélypálcák (39) és betétlapok (37) által képzett, kiégetni kívánt anyagot befogadó gyűrű tere (41) van. 6. Az 5. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az oszlopok (1)8) külső oldalán tartónyúlványai (34), ezekre akasztott távtartói (35), a távtartókra (36) függesztett záróidomai (36), és a távtartók (36), illetve záróidomok (36) egymás felé levő oldalaiban a függőlegessel hegyesszöget bezáróan kialakított, betétlapokat (37) tartó hornyai vannak. 7. Az 5. vagy 6. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy üreges oszlopai (18) vannak, amelyeknek üregei a berendezés közepén levő függőleges csővel (22) ennek aljához csatlakozó, sugárirányú csövek (20) révén folyadékos kapcsolatban állnak, és hogy az oszlopok (18) felső zárófalában lyukak (2;3) és e lyukak (23) felett az oszlopokra (18) erősített hengerekiből (24 és 25) álló, folyadékot befogadó, a kiégetni kívánt anyagot tartalmazó forgó gyűrűtérrel (41) együttforgó hengertere (26) van. 8. Az 5—7. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az oszlopokon (18) levő külső henger (24) felső széle alatt és e hengeren (24) kívül elhelyezett, a hengertérből (26) a hűtővizet elvezető csatornája (27) van. 9. Az 5i—ß. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az oszlopókon (18) levő hengerek (24 és 25) közötti hengertérbe (26) benyúló álló hengere (20), ehhez felül légzáróan erősített felsőkúpja (30) és ennek felső nyílásához légzáróan csatlakozó elszívócsöve (33) van. 10. Az 5—Q. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forgó gyűrűtéren (41) belüli, rostélypálcák (319) által alkotott teret alul bezáró alsókúpja (7), és az alsókúp (7) alsó nyílásához légzáróan csatlakozó, egymás alatti kettős bunkerzárral (9, 10) ellátott csöve (8) van. 11. Az 5—110. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyűrűtér (41) alsó részébe változtatható mélységben, illetve magasságban betolható, a kiégetett anyagot soirrantóba (46) terelő lekotróekéje (45) van. 12. Az 5—lil. igénypontok bármelyikében 4