156009. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kábelforma elem előállítására

156009 6 10 savai egyidejűleg hővezetéssel melegítjük és olvasztjuk össze, majd lehűtés útján rögzítjük egymáshoz. A találmány szerinti eljárás foganatosítható oly módon is, hogy a vezetékek műanyagszigetelését és a szalag alakú hordozót kémiai reakción alapuló kötéssel, pl. a térhálósítiható poliésztergyantának hőközlés útján való kikeményítésével rögzítjük egymáshoz. A találmány szerinti kábeilíorma elemet oly módon is kialakíthatjuk, hogy legalább két, hurkokkal és/vagy leágazásokkal szükség szerint ellátott szalagkálbelt fektetünk egymásra, majd azokat egymáshoz rögzítjük. A találmány szerinti eljárás legfontosabb elő- „ nye abban van, hogy szalagkábelen alakítunk ki hurkokat és/vagy leágazásokat, szükség szerint bármelyik éren, tetszés szerinti hosszban és számban, a szalagkábel hossza mentén tetszés szerinti helyen és ez a szalagkábel előál- 2

o lítása során bármely tetszőleges vezetőéren megtörténhet, függetlenül a szalagkábel többi vezetékein kialakított hurkoktól és/vagy leágazásoktól, miáltal olyan szalagkábelt alkottunk, amely az ismert eljárásokkal nem volt megva- 2

5 lósírható. Előnyös továbbá az is, hogy hurkok kialakítása soha nem járhat a kész szalagkábel felbomlásának veszélyével. Ez a lehetőség a technika állásának ismertetése során bemutatott szalagkábelek többségénél fönnáll. $Q A találmány szerinti eljárás alkalmazása azért is előnyös, mert a szalagkábel olcsón, egyszerű eszközökkel is előállítható, ellentétben a hasonló célú eljárásokkal, amelyekre az előzőek során már utaltunk. Igen előnyös a találmány s5 szerinti eljárásnál a hagyományos kábeltörzskészítő eljárásokkal szemben, hogy nincs szükség erenként más és imás színjelzésű huzal alkalmazására, mert a találmány szerinti szalagkábel alkalmazása esetén a sorrendiben egymás 40 mellett párhuzamosan futó vezetékek bármelyike geometriai helyzete alapján a szalagkábel mentén bármely helyen pontosan azonosítható.. A találmány szerinti eljárás példakénti foga- 45 natosítási módját rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra három vezétékérből egyetlen szalag alakú hordozóval kialakított szalagkábel keresztmetszeti képét ábrázolja, a 50 2. ábrán az 1. ábra szerinti szalagkábel változatát mutatjuk be két szalag alakú hordozóval rögzítve, keresztmetszetben, míg a 3. ábra három darab vezetékből hurkokkal és leágazásokkal kialakított szalagkáibel-szakasz 55 vázlatos képét mutatja nézetben. Az 1. ábrán látható szalagkábelt három szigetelt, egymással párhuzamosan futó vezetékkel és egyetlen szalag alakú hordozóival alakítottuk ki. Első műveletben az egymással pár- eo huzamosan futó 2 műanyagszigeteléssel ellátott 1 rézhuzal-vezetőszálákat vagy érsodiratokat szalag alakú 3 hordozóval borítjuk, majd az így nyert szerkezetet, amennyiben a 2 szigetelés és a 3 hordozó viszonylag nagyobb dielekt- g5 romos veszteségű műanyag, pl. PVC, úgy nagyfrekvenciás erőtérben nyomás alkalmazásával melegítjük és összeolvasztjuk, majd ezután lehűtéssel rögzítjük egymáshoz. Amennyiben a 2 műanyagszigetelés és a 3 hordozó anyaga viszonylag kisebb dielektromos veszteségű műanyag, pl. polietilén, úgy a 2 műanyagszigetelést és a 3 hordozót nyomás egyidejű alkalmazásával a műanyag lágyuláspont járnál nagyobb hőmérsékletre melegítjük, miáltal a műanyagokat összeolvasztjuk, majd lehűtés útján rögzítjük egymáshoz. A rögzítés helyén a 2 műanyagszjigetelés és a 3 hordozó 4 átmenetet képezhet. A 2 műanyagszigetelést és a '3 hordozót kémiai reakción alapuló kötéssel, pl. térhálósítható poliésztergyantának hőközlés útján, nyomás egyidejű alkalmazásával való kikeményítésével is rögzíthetjük egymáshoz. A 2. ábra az 1. ábrának azon kiviteli változata, ahol is a ,2 műanyagszigetelésit két oldalon rögzítjük egy-egy 3 hordozóhoz, A 3. áfara három dairáb 5, 6 és 7 vezetékből leágazásokkai kialakított szalagkábel-sziakasz vázlatos képét mutatja. Az előállítás első lépésében az egymással párhuzamosan futó 2 műanyagszigeteléssel ellátott 1 vezetőér szálakat vagy érsodratokat a villamos készülék kötéspontjainak helyzete által meghatározott helyeken forrfülek kialakítására tetszőleges hosszúságú 5a, 6a és 7a hurkokkal látjuk el, majd ezután az egyes 5, 6 és 7 vezetékeket egymás keresztezése nélkül, a szalagkábel hosszirányában vezetjük tovább a villamos készülék következő kötéspontjai által meghatározott távolságig, ahol az újabb 5b és 7b hurkokat szükség esetén ismét kialakíthatjuk, miközben az ily módon kialakított 5, 6 és 7 elemi vezetékeket párhuzamosan egymás mellé helyezzük, majd második műveletiben a vezeték 2 műanyagszigetelésével azonos vagy attól eltérő anyagú, az 5, 6 és 7 vezetékek hosszanti irányában terjedő és azokat egy vagy két oldalon borító szalag alakú 3 hordozóval együttesen hőkezelésnek vetjük alá, miáltal a vezetékeket és a hordozókat nem oldható. fizikai és/vagy kémiai kötésbe hozzuk egymással, majd harmadik műveletben a hurkok végéit szükség szerint szétvágjuk és/vagy csupaszítjuk. A hurkok szétvágásával az egyes vezetékeket a szalagkábellben elfoglalt helyzetüktől és a szalagkábel geometriai hosszától függetlenül különálló villamos szakaszokra osztjuk. Az 5'b hurkot leágazás céljára szétvágott és csupaszított állapotban, a 7b hurkot csupaszítva ábrázoltuk. A 3. ábrán valamennyi hurkot és leágazást a szalagkábel síkjával párhuzamos helyzetibe lehajlítva ábrázoltuk. A lehajlítás a szalagkábel előállítását követően történhet. Ha a 2 műanyagszigetelés és a 3 hordozó viszonylag nanyo'bb dielektromos veszteségű műanyag, akkor . ezeket nyomás egyidejű alkalmazásával nagyfrekvenciás erőtérben melegítjük és összeolvasztjuk, majd lehűtéssel rögzítjük egymáshoz. Ha a 2 műanyagszigetelésék és a szalag a