156005. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés finomszemcsés anyagok folytonos műveletben történő nedvességcsökkentésére és egyidejű darabosítására

156005 3 4 hengeréken mind tengely-, mind sugárirányban 10—15 mm között van kiképezve találmány további jellemzője szerint egy, vagy több fészeksor számára sugárirányban vízelvezető réseket alakítunk ki. Megállapítottuk ugyanis, hogy hengerpréssel akikor lehet lényeges mennyiségű folyadékot, pl. a vacuum szűrőből kikerülő flotált szénkoncentrátumból vizet kisajtolni, ha a szárazanyag folyadéktaszító sajátosságát a présanyag szemeloszlásának a finomságához ós a folyadéktartalom nagyságához mérten állítjuk be, továbbá ha olyan berendezést, nevezetesen hengerprést alkalmazunk, amelynél a présnedvesség útja és ellenállása lényegesen kisebb a hagyomános műveletben való nedvességcsökkentés és nyos hengerpréseken elért ellenálláshoz viszonyítva, továbbá ha a présnyomás rövid préselési időtartam ellenére a présanyagnak elegendő idő áll rendelkezésre a présfolyadék 'folytonos eltávozására. Azt találtuk, hogy a találmány szerinti hengerprés fészkeinek a kialakítása lényeges kihatással van a vele gyártott préselvények jóságára. A találmány szerinti eljárás és az annak foganatosítására szolgáló berendezés részleteit az alábbi példa kapcsán ismertetjük. Példa: 25% nedvességtartalmú szenet annak szárazanyagára számítva 6% kötőanyaggal, esetünkben bitumennel keverjük és malaxálás után melegen préseljük. A hengerprés fészkeinek vastagsága 10 mm, másik két mérete 25X30 mm és a keskeny oldalak prizmaszerűen sík felületekkel határoltak. A fészkeknek a tengellyel párhuzamos válaszélei a két szemben forgó hengernél egymással találkoznak. A palástmenti fészeksorokat elválasztó élek a két hengernél egymásra zárulnak. A találmány szerint kialakított hengerprés teljesítményében szükségszerűen fellépő gátló tényezők, mint pl. a vékony fészekforma, azáltal kerülnek kiegyenlítésre, hogy azt a hengerek fordulatszáma kisebb átmérőjű hengerpárok és vékony fészek kiképzése esetén kompenzálja. Ha adott fészek kiképzés és hengerprés esetén a présanyagból nem sajtolódik ki kellő mértékben a folyadék, úgy célszerű a kiindulási alapanyaghoz durvább és/vagy szárazabb adalékot keverni, növelni a kötő- illetve folyadéktaszító adalék mennyiségét, vagy hatékonyságát, csökkenteni a préselési hőmérsékletet és/vagy a hengerek kerületi sebességét. Durva szemcsés anyag bekeverése helyett viszszavezetihetjük a már kisebb víztartalmú anyag egy részét is az eredeti friss présanyaghoz. A találmány foganatosítására szolgáló hengerprés és a préselvény részleteit a rajzok kapcsán ismertetjük, ahol az 1. ábra a hengerprés érintkező hengerfelületeinek egy részlete nézetben, részben metszetben, a 2. ábra a préselvény felületi nézete, a 3. ábra a préselvény homloknézete. Az egymással szemben forgó 1 és 2 hengerek felületén olyan kimunkálás van, amelyek érintkezéskor a 3 üreget, egyben a préselvény negatívját adják. A préselvény célszerű kiviteli alakját a 2. és 3. ábrákon tüntettük fel, ahol a 3' préselvény az 1. ábrához képest nagyított léptékben látható. Lényeges a 3 üreget képező határoló felületek 3a és 3b zárógörbék hossza és iránya. Ha ugyanis a kiszorítandó folyadéknak préseléskor túl hosszú utat kell megtennie, a préselés hatásossága romlik. Az 1. ábrán a 4 és 5 nyilak az 1, illetve 2 hengerek forgásirányát jelzik. A 6 nyíl a bevezetendő présanyag útját jelzi. A hengerprés önmagában ismert felépítésű és működésű, ezért annak részletezésétől eltekintünk. A fészkeknek, amelyek a préselvény befogadására alkalmas 3 üregekből állnak, a tengelyivel párhuzamos választóélei az egymással szembenforgó 1 és 2 hengerek mentén találkoznak. A palást menti fészeksoirokat elválasztó élek a két hengernél egymásra zárulnak. Több fészeksoros présihengerpár szélessége jelentősen növelhető, ha a fészeksorok között a présfolyadék részére folyadékelvezető réséket alakítunk ki. A hengerprés elkészíthető úgy is, hogy a palástokon kialakított sík felületű fészeksorokat, ill. válaszéleket gyűrűként képezzük ki és hidegen erősítjük a préshenger agyára. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás finomszemcsés anyagok folytonos mechanikai műveletben történő folyadéktalanítására és egyidejű darabosítására, azzal jellemezve, hogy a présanyagot egy, vagy több folyadéktaszító és agglomeráló adalékkal elegyítjük és préselés előtt 5—10 C° hőmérséklettel az adalék olvadáspontja feletti hőfokra hevítjük, majd hengerprésen 6—8 mim vastag és legfeljebb 30 mm széles préselvényekké sajtoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hidroforizá1

ő anyagot 0,1—2,0 súly%-ban az agglomeráló adalékot pedig 6—25 súly%-ban keverjük. 3. Az 1. és 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a présanyagot feldolgozás előtt csökkentett nedvességtartalmú présanyaggal keverjük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy finomszemcsés anyag esetén az alapanyaghoz 0,5—4,0 mm szemcséjű anyagot keverünk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a préselést a keverési hőmérséklethez 10 15 20 25 S0 35 10 45 50 55 60 2