155856. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kábelszigetelő masszák előállítására

Ü5866 megszüntetésére a kőolaj párlatok oldószeres finomítása során nyert és még külön finomított extraktok néhány százalék mennyiségben való bekeverését javasolták. Ez az eljárás a massza különböző komponenseinek keverése és keze- 5 lése miatt még bonyolultabb és költségesebb. Azt találtuk, hogy az előírásoknak megfelelő, de oxidációs stabilitás és gázstabilitás szempontjából az előbbiekben ismertetett, szokásos módon gyártott, polimer- vagy fenyőgyantatar- 10 talmú kábelmasszákhoz viszonyítva jobb minőségű kébelmasszák állíthatók elő viszkozitásnövelő hozzátétanyag alkalmazása nélkül, közvetlenül kőolaj eredetű gyantákból, illetve gyantás olajokból, ezek megfelelő kezelésével. A 15 találmány értelmében úgy járunk el, hogy vákuumdesztillációs maradékból önmagában ismert módon történő aszfaltén vagy aszfaltén-és olaj mentesítéssel, pl. propános finomítással előállított 2,5—7,0, célszerűen 4,5—'6,5 s% Con- 20 radsonszámú, 30—170, célszerűen 60—150 cSt/100 C° viszkozitású, adott esetben levegő átfúvatással stabilizált gyantát vagy gyantás olajat, adott esetben oldószerrel, előnyösen petróleummal vagy gázolajjal hígítva, önmagában 25 ismert eljárással finomítjuk, majd adott esetben utófinomítjuk. A finomítás oldószeres vagy kénsavas, célszerűen kénsavas eljárással, az utófinomítást pedig forró kontaktolással vagy derítéssel végezzük. Ha hígító oldószert is al- S0 kalmazunk, az utóifinomítást ennek eltávolítása után végezzük. Ha a kész kábelmassza öregítés (100 C°-on, 24 órát, Cu katalizátor jelenlétében) utáni veszteségi tényezője 100 C°-on nagyobb, mint 35 60öxlOr-4, az alapanyagot 100 C°-on történő melegítéssel és/vagy levegő átfúvatással olyan mértékig stabilizáljuk, hogy öregítés utáni 100 C°^an mért veszteségi tényezője legfeljebb 600x10-4 legyen. 40 A ''kész kábelmassza oxidációs stabilitása a dielektromos tulajdonságokat nem rontó, önmagában ismert inhibitor hatású antioxidáns 0,5—1,0 s% adagolásával eljárásunk esetében is javítható. 45 1- példa: Romaskinói vákuumdesztillációs maradék kétlépcsős propános aszfaTtmentesítésekor kapott 5

0 gyantát, amelynek Conradsonszáma 5,3 s%, viszkozitása 1O0 C°-on 102,5 cSt, három lépcsőben, 10'—110—5 összesen 25 s% cc kénsavval kezelünk. A savgyanta eltávolítása «tán az alapanyagra számított 1 s% mészhidrát 9 s% de- 55 rítőföld keverékkel 00 C°-on semlegesítünk és derítünk, majd 100 íC'°-on még kétszer 10 s% derítfölddel derítünk. A hozamot, valamint a nyert kjábelmassza tulajdonságait a táblázatban tüntettük fel. 60 2. példa: Az 1. példa szerinti gyantát háromszoros mennyiségű gázmosó petróleummal (kezdő fp. 65 min. 175 C°, vég fp. max. 280 C°) hígítva, ugyancsak három lépcsőben, de lépcsőnként 10—10%, összesen 30 s% cc kénsavval 50 C°-on kezelünk. A semlegesítést és derítést ez esetben 50 C°-on, egyébként az 1. példa szerint végezzük. Ezután 50 C°-on 10 s% derítőfölddel ismételt derítést végzünk, majd az oldószert vákuumdesztillációval eltávolítva 100 C°-o 10 s°/0 derítőfölddel derítünk. A hozamot, valamint a kábelmassza tulajdonságait a táblázatban tüntettük fel. 3/a példa: Romaskinói vákuumdesztillációs maradék propános aszfaltmentesítésekor kapott olaj-gyanta elegyet, amelynek Gonradson-száma 2,0 s%, viszkozitása 100 C°-on ;

34,2 cSt, két lépcsőben, 10—;10%, összesen 20 s% cc kénsavval 00 C°on kezelünk. A savgyanta eltávolítása után az alapanyagra számítatt 1 s% mészhidrát 9 s% derítőiöld keverékkelOO C°-on semlegesítünk és derítünk, majd 100 C°-on kétszer 8 s% derítőfölddel derítünk. A megfelelő viszkozitás-hőfok összefüggés beállítására az így nyert terméket 4 s% 40 x 10"-4

tg #-ra finomított '60 C° cseppenéspontú cerezinnel 90 C°-on keverve elegyítjük. A hozamot, valamint a kábelmassza tulajdonságait a táblázatban tüntettük fel. 3/b példa: A 3/a példa szerint járunk el, de a semlegesítés és derítés után 200 C°-on 16 s% derítőfölddel C02

atmosziférában forró-kontakt eljárással utófinomítunk. 4. példa: 42 C° gyűrűs-golyós lágyuláspontú, 150 C°-on 8,5 E° viszkozitású romaskinói vákuumdesztillációs martadékot tízszeres mennyiségű vegyvizsgáló benzinnel 1 órán át forralva oldunk, majd 112 óra állás után a kivált aszfaltént leszűrjük. Az aszfaltén mennyisége 4 s%. Az aszfalténmentes szűrletről az oldáshoz és aszíalténlecsapoláshoz használt vegyvizsgáló benzin felét desztillációval eltávolítjuk, majd a maradékot négy lépcsőben 10—10%, összesen 40 s% cc kénsavval '40 C°-on savazzuk. A savazás után 1 s% mészihidrát 9 s% derítőfölddel derítünk. Az oldószert desztillációval eltávolítjuk s a maradékot 10 s% derítőfölddel 100 Cc

-on derítjük. A hozamot a táblázatban közöljük. A finomítványt 40 s»/0

100 C°-on 13 cSt viszkozitású, 210 Cc

zárttéri lobbanáspontú, —8 C° dermedéspontú, 35 x 10~4

tg #-jú olajfinomítvánnyal és 5 s% 60 C° cseppenéspontú, 35 x 10~4

tg #-jú cerezinnel 90 C°-on keverve elegyítjük. A kábelmassza tulajdonságait a táblázatban közöljük. 2