155815. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lúgos akkumulátorok elektródjainak előállítására
Ű55815 amely a szinterlemezzel vezető érintkezést biztosít. A nikkelt a negatív elektród felületére pl. vákuum-gőzölögtetéssel vagy nikkelkarbonil termikus elbontásával választják le. Az eljárás a gázredukció megjavítására szolgál légmentesen lezárt lúgos akkumulátorokban. Hátránya, hogy nem alkalmas lameHa-mentes elektródok stabilitásának döntő módon való megjavítására, ill. a szinterelaktródok csak nagy munkaráfordítással állíthatók elő. A találmány értelmében ezt a feadatot úgy oldjuk meg, hogy az aktív masszából, ill. aktív massza felhasználásával előállított alaktestek, ill. a szalagok felületét 20—80% porozitású és 5—200 /Am, célszerűen 10—20 /ím vastag fémréteggel látjuk el, amely az aktív masszához szorosan kapcsolódik. Ezt azáltal érjük el, hogy az aktív masszának önmagában ismert módon elektródtestekké való sajtolása, hengerlése vagy pasztázása után az elektródtestek felületére galvanikus leválasztással, kémiai redukcióval pl. nátriumhipofoszfit segítségével fémsó-oldatból, felgőzöléssel vagy egyéb ismert eljárással vékony porózus fémréteget viszünk fel. Az elektródtestekre felvitt fémréteg úgy van kialakítva, hogy vagy mindjárt a felvitelkor a kívánt porozitással rendelkezik, vagy pedig perforálható, vagyis megfelelő eljárással, pl. perforáló hengerrel vagy tűperforálással a fémréteg szorosan egymás mellett fekvő, 0,05—1 mm átmérőjű lyukakkal ellátható úgy, hogy rács keletkezzék. E rácson keresztül az elektrolit jobban hozzáférhet a rács által körülvett elektrokémiai masszához, ami által az elektródok tölthetősége és kisüthetősége megjavul. A fémréteget a légmentesen lezárt nikkel^kadmium-akkumuMtorokban az oxigén-reszorpció megjavítása céljából célszerűen a pozitív elektródon nikkelrétegként alakítjuk ki. Az ezzel az eljárással előállított elektródoknak az az előnye, hogy nagyobb egységnyi súlyra eső teljesítménnyel és viszonylag csekély munkával állíthatók elő. Jó mechanikai stabilitás mellett jó oxigén-reszorpcióval rendelkeznek, aimi a légmentesen lezárt akkumulátorokban való felhasználáskor ismert módon rendkívül nagy jelentőségű. Ezenkívül a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi az elektród-előállítás gépesítési fokának megjavítását. A találmányt az alábbi kiviteli példák segítségével közelebbről ismertetjük. 1. példa: Nikkel-kadmium vagy nikkel-vas akkumulátorok pozitív elektródjai az alábbi módon állíthatók elő :••••• Lényegileg nikkel-hidroxidból és grafitból álló aktív masszát tárcsaaiakú tablettákká sajtolunk 1000 kp/cm2 nyomással, és a tablettákat nikkelezett acéllemezből készített gyűrűvel látjuk el. Ezután a préselvények felületére galvanikus úton porózus nikkelróteget választunk le. E célból a préselvényeket Watts-féle nikkel fürdőben, amely 300 g/l NiS04 • 7H2 0-t, 30 g/l - NiCla -6H 2 0-t és 35 g/l H 3 BO s -at tartalmaz, 2 A/dm2 áramsűrűséggel, 25 C° fürdőhőmérsékleten, 30 percen át nikkelezzük. Az áramhozzávezetés a tablettához csatlakozó gyűrűn 5 keresztül történik. A nikkel-bevonat átlagos vastagsága közelítőleg 0,01 mm. A nikkel-réteg a galvanizálandó préselvények egyes komponenseinek eltérő elektromos vezetőképessége következtében porózus alakban válik le. 10 2. példa: Az 1. példa szerinti módon előállított és nikkelezett acélgyűrűvel ellátott préselvényeket 15 30 mp időtartamra 30—40 C° hőmérsékletű olyan fürdőbe merítjük, amely literenként 7 g ezüstkloridot (AgCl) és 20 g nátriumcianidot (NaCN) tartalmaz. Az ezüstréteg a préselvények egyes kompo-20 nenseinek eltérő elektromos vezetőképessége következtében porózus alakban válik le, így külön perforálásra nincs szükség. 25 35 55 60 3. példa: Lényegileg kadmiumból és kadmiumhidroxidból álló aktív masszát 1100 kp/cm2 nyomással tárcsaalakú tablettákká sajtolunk. Ezután a préselvények felületére vákuumgőzölő beren-S0 dezésben kadmiumot viszünk fel 5—8 /ím vastagságban. Sza badalmi igényponto k: 1. Eljárás elektródok előállítására primer vagy szekunder elemek vagy telepek, célszerűen lúgos akkumulátorok számára, azzal jel-40 lemezve, hogy az aktív masszát önmagában ismert módon elektródtestekké sajtoljuk, hengereljük vagy pásztázzuk, majd az elektródtestek felületére 5—200 fim, célszerűen 10—20 p,m vastagságú és 20—80% porozitású fémréteget vi-45 szünk fel, 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a porózus fémréteg felvitelét galvanikus leválasztással végezzük. 50 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatostíási módja, azzal jellemezve, hogy a fémréteg felvitelét fémsóoldatból kémiai redukcióval, célszerűen nátriumhipofoszfit segítségével végezzük. 4 Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémréteg felvitelét felgőzöléssel végezzük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja pozitív elektródok előállítására, azzal jellemezve, hogy az elektród felületére nikkelréteget viszünk fel. 65 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti 2
