155809. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bimetállok gyártására és felújítására centrifugál öntéssel
155809 gos műveletet, pl. csapágynál a kívánt formát hajlítással érik el, .miközben a bronz ugyancsak megrepedezhet és ezáltal a nagyobb igénybevételt nem bírja, porózus lesz s így olajjal szemben korrózió^állóképessége kicsi. Sem folyamatos öntéssel, sem porkohászati zsugorítással peremes csapágy nem állítható elő. Elektrokémiai úton, ötvözött alkotójú bimetáll nem készíthető. A centrifugál öntésnél a kenőanyagnak, pl. borasxmak az alacsonyabb olvadáspöntú alkotóval öntött állapotban történő eltávolítása igen sok hibát eredményez, a fémes kötést rontja. A nagy fordulatszám miatt a centrifugált alkotó eloszlása egyenlőtlen. Az alkotók gyors kicsapóidását 1000—1400 C fok/perc hűtési sebességgel lehet csak megakadályozni. A nagy hűtési sebesség miatt viszont a bimetáll olvadt alkotója kristályosodás közben megrepedezik. A találmány tárgya a bimetállgyártás tökéletesítése, amely mentes az ismert eljárások felsorolt hibáitól és tökéletes fémtiszta kötést és méretpontosságot biztosít, valamint bimetáll felújítására is alkalmas. A találmány olyan eljárást ad, melynek lényege, hogy a zárt teret például a cső alakú formát a bimetállnak a legmagasabb olvadáspontú fémalkotójából vagy legalább annak megfelelő olvadáspontú más fémből képezzük ki, a zárt teret védőgázai töltjük meg s a védőgázzal töltött zárt teret hevítjük, a térbe alacsonyabb olvadásipontú fémalkotót viszünk be, azt hevítéssel megömlesztjük, miközben a zárt teret védőgáz alatt tartjuk, majd centrifugáljuk, utána a zárt teret hűtjük. Az alacsonyabb olvadáspöntú fémalkotót a zárt hevített térbe olvasztott állapotban vagy szilárd, esetleg por alakban visszük be. A lehűtést a melegszilárdság határáig végezzük, azaz a hűtést a fémalkotók repedezési határa alatti hűtősebességgel végezzük. A találmány szerinti eljárással előállított bimetáll felújítás lényege, hogy a termék belső rétegét, például forgácsolással lemunkáljuk, majd a találmány szerinti eljárással új, a belső rétegnél alacsonyabb olvadáspontú fémalkotót viszünk be a térbe. Védőgázként hidrogént, szénhidrogéneket, szénmonoxidot, széndioxidot, nitrogént, nem oxidáló vagy nemes gázokat alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás kiviteli példáját acélköpenyes ólombronz csapágy előállításával kapcsolatban ismertetjük. Az s acélköpenyes ólombronz csapágygyártás a rajz szerinti egyszerű öntőberendezéssel is könnyen megvalósítható. A rajz hosszmetszetben szemlélteti az öntőberendezést. Az erőátvitel villanymotorról fokozatnélküli ékszíjas állítható tárcsajú sebességváltóval történik. A rajzon a sebességváltó hajtott állítható 1 tárcsa van feltüntetve. A fokozatnélküli sebességváltó útján forgatott 2 hajtófej a 3 házban csapágyazott. A 2 hajtófej szabad vége kúpos furatú. Az öntőoldalon levő 4 házban 5 grafiteső, illetve anyagbevezetőcső és 6 gáz bevezetőcső és benne szabadon forgóan csapágyazott 7 öntőfej van. A 4 ház a 7 öntőfej tengelyének irányában mozgathatóan ' van kiképezve. A két fejbe kúposán illeszkedő 8 és 9 befogószervek vannak. A két befogószerv 5 hengeresen kialakított kúposán vágott végei közé van a cső alakú kiöntendő magasabb olvadáspontú fémalkotó 10 perselye befogva. A kiöntendő 10 persely befogására a léghengeres rögzítőszerkezet szolgál, amely a .9 befogószer-10 vet tengelyének irányában a 4 házzal együtt a 11 léghengerben: mozgó dugattyú 12 rúdja a 13 csuklóhoz kapcsolva mozgatja. A 6 gázbevezetőcső külső végén T alakú elágazás van, amelynek egyik ágában a védőgáz 15 14 csapja, a második ágában pedig a semleges gáz 15 csapja szolgál az olvasztótérben levő gáz mennyiségi és keverési arányának szabályozására. A 16 adagolót záró 17 fedőn gázkivezető 18 nyílás van. 20 Az öntőberendezés a 19 asztalra van szerelve. A magasabb olvadáspontú fémből képezett cső alakú perselyt a két befogószervvel úgy rögzítjük, hogy zárt öntőteret alkosson. A perselyt forgatjuk, rnimellett indukciós vagy más mele-25 gítéssel, pl. olaj vagy gáztüzeléssel az alacsonyabb olvadáspontú fémalkotó olvadási hőfokának közeli hőmérsékletére hevítjük. A hevítés ideje alatt a persely belső felületének oxidációját redukáló jellegű védőgázzal akadás0 lyozzuk meg. A bimetáll másik alkotóját megolvasztva semleges jellegű gáz atmoszférában a grafitcsövön keresztül az öntőtérbe öntjük. A beöntött fémolvadék a perselyre centrifugálódik, iE. ráöntődik, A semleges jellegű gáz 35 oxidációimentesen biztosítja a tömör, porozitás nélküli fémtiszta kötést. A centrifugált fém a persely belső felületén egyenletesein oszlik szét, ezért a kívánt vastagságban önithető. Beöntés után a kristályosítást külső vagy belső, 40 esetleg külső és belső hűtéssel végezzük. A hűtési sebességet úgy választjuk meg, hogy a bimetáll alkotói ne repedezzenek meg. A bimetállt lehűlése után a kívánt hosszméretre daraboljuk szét. Pl. acél-ólombronz, vagy vas-alumínium esetén közvetlenül csapágyként használjuk fel a ledarabolt perselyeket. VasKrúkkel, réz-nikkel stb. bimetáll esetén a szükséges készméret elérésére az alkotó mentén elvágott darabot hengereljük. 5" Acél-ólombronz csapágy esetén például az aicélperselyt, melyet előzetesen a beépítendő ólombronz csapágy falvastagságának megfelelő 3,5 mm vastagságú 120 mm. széles, hidegen hengerelt C10 minőségű acélszalagból összehaj-55 irtással, a palást alkotók menti összehegesztésével 100 mm külső átmérőjű csövet készítettünk. A hegesztési varrat eltávolítása után a csövet, ül. acélperselyt az öntőgép 8 és 9 befogói közé helyeztük, majd forgatás közben aeetilén-60 oxigén égőkkel 1 perc alatt 1000 C°-ra melegítettük. Ekkor az 1150 C°-os bronzot grafitcsövön keresztül az öntőtérbe vittük és a forgatott persely belső felületét 1 mm egyenletes vastagságban kiöntöttük. Védőgázként széndi-65 oxid, szénmonoxid, métán, hidrogén, nitrogén, 45 2
