155781. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés sodronykütelek belső kenésére

3 155781 4 környezetét is beszennyezi. Egytől több kenőanyagszóróeső alkalmazása esetén nemcsak a középső szálra szóródik a kenőanyag, hanem külön a pászmára is, így a berendezés lényegében nem belső kenést, hanem rétegenként! kenést valósít meg. Az alkalmazott eljárásokból adódóan a kívánt cél azért nem érhető el, mert nagy viszkozitású kenőanyagot nem lehet a pászma belsejébe juttatni, mivel a sodráskor gyorsan forgó elemi szálak, illetve pászmák által alkotott huzalkoszorúk a sűrű kenőanyag bejutását a pászma belsejébe, lezárják, különösen eredménytelen ez az eljárás az egyművelettel készülő többréteges pászmák (Seále, Warrington, stb. típusú kötélszerkezet) készítésénél. Kis viszkozitású kenőanyag alkalmazása esetén a pászmákon csak igen vékony rétegben tapad meg a kenőanyag, tehát a kenés hatásfoka is kicsi, a kenőanyag gyakran fröccskölődik és beszennyezi a munkahelyet. A kötélpász.mák belső felülete tehát nem nyer kellő védelmet a korrózió ellen és a belső súrlódás csökkenésének mértéke is csekély. A találmány révén az ismert eljárások alkalmazása mellett elkerülhetetlenül bekövetkező hiányosságok, hátrányok kiküszöbölhetők. A találmány szerinti eljárás és berendezés lehetővé teszi a sodronykötelek pászmáiban a huzalszálak által alkotott üres részeknek a kötélgyártással egyidőbeni nagy viszkozitású, így jó tapadóképességű kenőanyaggal való olyan mértékű kitöltését, hogy a kenőanyag a korróziót előidéző anyagot vagy anyagokat teljesen kizárja és a belső súrlódást csökkentse. A találmány szerinti eljárás ismérve, hogy a kenőanyagot belülről kifelé, közvetlenül a pászma belsejébe juttatjuk oly módon, hogy a kenőanyagot nyomás alatt sodr öf éjbe vezetjük, amikoris a kenőanyag folyamatosan a középső szálra préselődik, mimellett a kenőanyag egy része a középső szálról a sodrás művelete alatt egymás mellé és/vagy egymásra fekvő huzalkoszorú, vagy pászmakoszorú közé, a pászma vagy kötél fedőrétege irányába préselődik. A találmány szerinti berendezés jellemző tulajdonsága, hogy a sodrógép sodrócsövéhez forgórészből és állórészből kialakított, egymással közös kenőanyagvezető rendszert képező sodrófej van csatlakoztatva, mimellett a sodrófej csővezetékrendszeren keresztül tápszivatytyúval, a tápszivattyú kenőanyagtartállyal van hidraulikusan összekapcsolva. A sodrófej forgórészében a középsőszálat megvezető furat cserélhetően elrendezett hüvelyben van kialakítva. A sodrófej állórészében elvezető csatornával összekötött kenőanyag gyűjtőcsatorna van kialakítva, az állórész és forgórész közötti rés tömítésére rugalmas kapcsolatot biztosító tömítőgyűrű van elrendezve. A találmány szerinti eljárás és berendezés kiviteli példáját a rajzmelléklet ismerteti, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés nézete, részben metszete, a 2. ábra a sodrófej keresztmetszete, a 3. ábra a 2. ábra elölnézete. 5 A találmány szerint, a belső kenés megvalósítására kialakított sodrófej 1 forgórésze ismert kivitelű 2 sodrócsőhöz van könnyen cserélhetően csatlakoztatva. Az 1 forgórész tengelyvonalában a középsőszálat megvezető, cserélhe-10 tőén kialakított 3 hüvely van elhelyezve. A 3 hüvelyben 4 szálvezető furát, és a kenőanyag hozzávezetésére egy vagy több 5 csatorna van kialakítva. Az 5 csatorna az 1 forgórész falában sugárirányban kialakított egy, vagy több 15 6 á tömlőcsatornához van hidraulikusan csatlakoztatva. Az 1 forgórészen a sodrani kívánt elemi szálakat vagy pászmákat megvezető 7 furatok vannak kialakítva. Az 1 forgórész futókoszorúja csapágyjelle-20 gűen 8 állórészhez van csatlakoztatva. A forgórész és állórész futófelülete közötti rés tömítésére rugalmas kapcsolatot biztosító 9 tömítőgyűrű van elrendezve. A 8 állórészben 10 körhorony van kialakítva. A körhorony 111 csőveze-25 tékkel 12 csatornán keresztül hidraulikus öszszeköttetésben van. A találmány szerinti eljárás foganatosításakor a 13 hajtóművel célszerűen meghajtott 14 tápszivattyú a megfelelő hőmérsékletre felme•i0 legített kenőanyagot a 15 tartályból a 11 csővezetéken keresztül a 2 állórészben kiképzett 12 körcsatornába szállítja. A körcsatornából a kenőanyag a 6 és 5 csatornákon keresztül a középsőszálat megvezető 4 furatba nyomódik. £5 A berendezésben fennálló állandó nyomás a kenőanyagot a csak haladó mozgást végző középsőszálra préseli. Mivel a 3 szálvezető hüvely a 4 furata közvetlenül abba a sodráskúpba torkollik, amelyet a sodrás alatt levő huzalok, 40 vagy pászmák alkotnak, a kenőanyag egy része a középsőszálról a sodrás folyamán egymás mellé és/vagy egymásra fekvő huzalkoszorú vagy pászmakoszorú közeibe préselődik. A kenőanyag pászmába való jutását a magszál meg-45 egyező haladása is biztosítja. A pászma belsejébe jutó kenőanyag mennyisége a 16 szabályozó szeleppel tetszőlegesen beállítható. A 15 tartályban a kenőanyag túlfolyást a 17 biztosító szerkezet szabályozza. 50 A 8 állórészben a huzalokról vagy pászmákról lecsepegő, vagy a 7 szálvezető furatokból kitüremlő és esetleg szétfröcskölődő kenőanyag összegyűjtésére 18 csatorna van kialakítva. Az 55 olajgyűjtő csatornában összegyűlő kenőanyag a 19 elvezető csatornán keresztül visszafolyik a 15 tartályba. A találmány szerinti berendezés mindén sodrógépen, annak típusától függetlenül alkal-60 mázható. Működése független a sodrógép működésétől, annak folyamatos működését nem akadályozza, termelékenységét nem csökkenti. A kenőanyagtartály utántöltése központi hálózatból is megoldható, automatikussá tehető, így 65 elmaradhat a kisebb méretű kenőanyagtartály 2