155761. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék rostlemez alakítására
155761 Az alakító nyomás hatásának időtartama — ami a fűtött mag hőmérsékletétől és a rostlemez felületében levő nedvességtől függ — 20—30 másodperc lehet. Az alakító nyomás nagysága a rugalmas ellentartóágy keménysé- 5 gétől, az előállítani kívánt alakítás nagyságától, valamint a rositlemez vastagságától függ. A találmány szerinti eljárással lehetővé válik rostlemez, például kemény farostlemez nagyon kis görbületi sugáron való, kis helyre JQ korlátozott alakításának létrehozása, anélkül, hogy az alakítás a rosltjemez felületi struktúráját hátrányosan befolyásolná vagy ezen repedések keletkeznének. Így például kemény farostlemezeknél hajlításokat vagy benyomáso'- lg kat kb. háromszor akkora hajlítási sugárral lehet létrehozni, mint a rostlemez vastagsága, tehát például 2,5 mm vastag rostlemezeknél benyomásokat vagy egyéb alakításokat kb. 8 mm-es hajlítási sugárral, 3,2 mm vastag rost- „. lemezeknél 10 mm hajlítási- sugárral és 4 mm vastag kemény farostlemezeknél kb. 15 mm-es hajlítási sugárral is lelhet végezni anélkül, hogy a felületről szálak, illetve rostok válnának el. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni szerkezetikivitelekkel kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerkezet egyik kiviteli alakjának metszete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt szerkezet met- 30 szete, amelyen a szerkezet alakító nyomás kifejtése közbeni helyzetben van szemléltetve. A 3. ábra egy másik szerkezetkivitel metszete, amely rostlemezibe helyi benyomások előállítására szolgál, és amely ábra a szerke- 3Í > zetet a 4. ábra III—III vonala menti metszetben szemlélteti. A 4. ábra a 3. ábrán vázolt szerkezettel készített benyomásokkal, illetve bordákkal ellátott rostlemez fölülnézete. 40 A rajzokon vázolt szerkezet présszerűen van kialakítva és U alakú keresztmetszettel kiképzett 1 tartóidomban elhelyezett, rugalmas anyagból, például kaucsukból készített 2 ellentartóágya, valaimint egy tetszés szerinti fűtő- 45 berendezéssel fűthető 3 magja van, melynek keresztmetszete az előállítani kívánt forma konvex oldali alakjának felel meg és a 2 ellentartóágy felé, valamint ezzel ellenkező irányban mozgatható. A 3 mag egy 4 sajtoló- 50 bélyeghez erősíthető, amely nyomófolyadék 5 hengerbe vezetése révén ebből kitolható. Mivel a 2. ábra szerinte 6 rostlemezt mintegy derékszögbe kell hajlítani, az 1. és 2. ábrák szerint a 3 mag kör keresztmetszetűre van 55 kiképezve és sugara a létrehozni kívánt hajlítás, sugarával azonos, A 3 magnak azonban a hajlítás létrehozásához csak az alsó részén kellene kör keresztmetszetűnek lenni, és felső része bármilyen más módon is kialakítható. 60 Éppen így görbülete alsó részén vagy egészében az előállítani kívánt alakítás mindenkori hajlítási sugarának megfelelően kisebb vagy nagyobb görbületű vagy például ovális alakú is lehetne. 65 Az alakítás végrehajtásához az alakítani kívánt 6 rostlemezt először egy nem ábrázolt permetszóró szerkezet révén az előállítani kívánt alakítás terében nedves gőzzel permetezzük vagy valamilyen egyéb módon addig nedvesítjük, míg bizonyos nedvességi elszíneződés fel nem lép, ami mutatja, hogy a rostlemez felületi része már elég nedves ahhoz, hogy a találmány szerinti eljáráshoz megkívánt hajlékonysággal rendelkezzen. A rostlemez gőzzel való permetezésének időtartama a lemez mindenkori fajtájától és tulajdonságától függően fél perc és másfél perc között lehet. A nedvesítést adott esetben a rostlemez mindkét oldalán is végezhetjük. Ezután a nedvesített 6 rostlemezt a felületén sík alakúra kiképzett 2 ellentartóágyra helyezzük és a 3 magot a 4 sajtolóbélyeg kinyomása révén a 6 rostlemezzel érintkezésbe hozzuk, illetve a 6 rostlemezt; a 2 ellentartóágy és 3 mag közé oldalról betoljuk. A 3 magot ekkor — vagy még előbb — olyan hőmérsékletre hevítjük, ami valamivel a rostlemez anyaga szenesedési hőmérséklete alatt van. Ilyen hőmérséklet alkalmazásánál a rostlemez a maggal való érintkezési helyen a hőhatás következtében létrejövő rongálódás veszélye nélkül átmelegszik és nedvességtartalmát nagyon gyorsan leadja. Ezt követően a 4 sajtolóbélyeget továbbnyomjuk és ezáltal a felhevült 3 magot a 6 rostlemez alatta levő részével együtt az alakító nyomás kifejtése céljából a 2 ellentartóágyba nyomjuk mindaddig, míg a 6 rostlemez a 2. ábrán vázolt, közel derékszögű hajlítást meg nem kapja. Az alakító nyomást mindaddig fenntartjuk, amíg láthatóvá nem válik, hogy a lemez nedvességtartalmát leadta. A 3 mag mindenkori felhevítési hőmérsékletétől függően — ami 100 C° és 240 C° között ]phet — az alakító nyomás hatásának időtartama kb. 20—60 másodperc. A rostlemez ezután az alakítási helyen eléggé alaktartó és a sajtolószerszámból kivehető. Alakítás folyamán a 2 ellentartóágy rugalmas anyaga szorosan hozzáfekszik, illetve alkalmazkodik a hajlítási alakhoz és ezáltal magakadályozza, hogy a hajlított rész nyújtott oldalán repedések képződjenek, mert a rostlemez szálai egymáshoz viszonyított helyzetükben szorosan vannak tartva. A 3. ábrán egy hasonló szerkezet látható, ami azonban helyi alakítások, például benyomások, illetve egymást keresztező 7 merevítő vagy díszítőbordák (4. ábra) kialakítására szolgál. Erre a célra a 3. ábrán 13 számmal jelölt, sajtolóbélyegkónt kialakított mag lefelé kiálló, egymást keresztező 14 bordákkal van ellátva. Abból a célból, hogy a 6 rostlemez az alakítási folyamat során a 7 bordák között ne hajoljon meg, a sajtolószerszám 15 nyomószervekkel van ellátva (3. ábra), amelyek a rostlemezt'az előállítani kívánt bordákat környező térben sík alakiban szorítják le. A rugalmas anyagból álló 2 ellentártóágy a 7 bordák hosszának megfelelőéin szélesebbre 2
