155712. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kiégetetlen tűzálló téglák és masszák előállítására magnezitkrómból és krómmagnezitből
155712 6 szemcseméretű szintermagnézia mellett még 27%-ig- terjedő mennyiségű és 0,12 mm-nél nagyobb szemcseméretű szintermagnéziát lehet adni, amikor is a durvaszemcséjű szintermagnézia szemcsemérete célszerűen 0,5 mm fölött legyen. 5 Végül lényeges azt is leszögezni, hogy abban az esetben, amikor a szemcsézett szinteranyagból téglákat állítunk elő, és ez a szinteranyag 13%, vagy több Cr2 Ö3-ot tartalmaz, feltétlenül szükséges a szinteranyaghoz finomszemcséjű, 10 legfeljebb 0,12 mm szemcsenagyságú magnéziát adni, a tűzálló komponensekre vonatkoztatva legfeljebb 8%, előnyösen 3—5% mennyiségben, mert különben a téglák hideg nyomószilárdsága a szállítási állapotban nem lenne kielégítő. 15 A találmány szerinti kiégetetlen; termékek a felsorolt tűzálló komponensek mellett általában már csak egy kötőanyag-adalékot, így szulfidszennylúgot vagy magnéziumszulfátot tartalmaznak. A kész termékekben, akárcsak a szin- 20 teranyagban, a mész-kovasav arány (mólarány) célszerűen ne haladja meg a 0,6-ot, és a kovasav-tartalom 5,5% alatt legyen. A találmányt az alábbi példák segítségével közelebbről ismertetjük. 25 1. példa Krómérc-elegyet (0—4 mm) mintegy 10% magnezit-szállópor és 4% telített kizerit-oldat hozzáadása mellett flotációs magnezittel 30 (0—0,2 mm) brikettekké, ill. téglákká sajtoltunk és 1820 C° körüli hőmérsékleten kiégettünk. A szinteranyagot aprítottuk és megőröltük, és ebből az anyagból 67%-ot 0,3—4 mm szemcsemérettel és 28%-ot 0—0,12 mm szemcsemérettel, 35 5% lisztfinomra őrölt szintermagnézia (0,10 mm alatti, szemcsemérettel) hozzáadása, továbbá 1,5% száraz szulfidszennylúg és 1,5% telített kizerit-roldat hozzáadása mellett téglákká alakítottunk, amelyeket 180 C° hőmérsékleten megszá- 40 rítbttunk. E téglák összetétele a következő volt: ' • Si02 3,3% . Fe2 0 3 8,7% ....". AI2O3 7,4% Cr2 0 3 20,3% 45 CaO 0,8% •'.: Mgo 57,3% .,.,.'. Izzítási veszteség 2,2% A téglák a szokásos módon krómérc és szintermagnézia elegyéből kapott, gyakorlatilag azo- 50 nos összetételű kiégetetlen téglákkal összehasonlítva, alagútkemencében kb. 1550 C°-on való égetés után lényegesen jobb értékeket mutattak hideg nyomószilárdság, nyömótűzállóság, csavarási szilárdság és „bursting" tekintetében. Az 55 összehasonlító kísérlet eredményeit az alábbiakban adjuk vissza, ahol a számadatok a baloldali oszlopban a találmány szerinti téglák, a jobb oszlopban a szokásos téglákra vonatkoznak. Nyomó-tűzállóság, 60 Térfogatsúly 3,00 g/cm3 3,01 g/cm 3 Látszólagos porozitás 12,5% 12,5% Látszólagos porozitás (alagútkemencében való égetés után) 18,0% 19,5% 65 Hideg nyomószilárdság 600 kg/cm2 600 kg/cm 2 Hideg nyomószilárdság (alagútkemencében végzett égetés után) 550 kg/cm2 290 kg/cm 2 Hőmérsékletváltozásállékonyság (lehűtések) .50 fölött 50 fölött Nyomó tűzállóság, tB (alagútkemencében végzett égetés után) 1700 C° 1700 C° fölött fölött (a vizsga- (a vizsgálati értékek lati értékek 100%-a) 60%-a; 40% 1700 C° alatt) Torziós szilárdság (csavarási sebesség fok/óra egységekben) 1100 C°-on 0,02 0,08 1200 C°-on 0,08 0,24 1300 C°-on 0,30 0,69 Bursting 2,0 6,0 2. példa A szinteranyag előállításához az alábbi keveréket használtuk: 72% nyers magnezit (0—0,2 mm) 12% krómérc (0,10—3 mm) 16% magnezit szállópor 2 liter telített kizerit-oldat a keverék 100 kgjához. Ezt a keveréket brikettekké sajtoltuk, amelyeket 1750 C°-on kiégettünk. A kapott szinteranyag szemcsézhető, és az 1. példában megadott szemcseméretek felhasználása mellett és a szokásos kötőanyagok segítségével téglákká sajtolható, amelyek 170 C°-on végzett szárítás után felhasználhatók. A szinteranyagot azonban döngölőmasszák vagy egyéb tűzálló masszák előállítására is fel lehet használni. Különösen téglák előállítása esetén szükséges azonban — miként már említettük — a szinteranyag 13%-ot meghaladó CrsOa-tartalma miatt, 0—0,12 mm szemcsefinomságú finom liszt alakjában még 8%-ig terjedő mennyiségű szintermagnéziát adagolni, mert különben a téglák hideg nyomószilárdsága a szállítási állapotban nem lenne kielégítő. Ebből a finomszemcséjű szintermagnéziából azonban nem szabad 8%-nál többet adagolni, mert különben a szinteranyag magas hőmérsékletű kiégetése által előidézett kedvező tulajdonságok ismét romlanának. 3. példa A 2. példa szerinti szinteranyag 92%-át 0—0,2 mm szemcsefinomságban 3% porított vízüveggel és 5% agyaggal (0—0,12 mm) elegyítettük. Az ilyen módon nyert keveréket száraz állapotban lehet szállítani, és a felhasználás helyén szórómásszaként lehet alkalmazni. E célból a keveréket a szórógép típusától (Slurry vagy 3
