155658. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigarettáknál alkalmazható szűrőanyag előállítására

9 papírból elegendő nedves szilárdsággal, áthajtunk a 2 adagoló hengeren, utána áthalad a perforáló készüléken, mely áll például a tompa fogakkal vagy karmokkal ellátott 3 hengerből és a megfelelő 4 ellenhengerből, melyek közül az egyik meg van hajtva. A 3 és 4 hergerek helyett más alkalmas készülék is használható a szalagnak az előbb leírt módon repesztessél való perforálására, melynél a kapott perforálás éleihez tapadó, azokból kinyomott, szabálytalan alakú foszlatott anyagrészek emelkednek ki a szalag síkjából. A 3, 4 perforáló készüléket követheti egy másik hasonló (itt nem ábrázolt) készülék, azaz a 3, 4 hengerekkel ellentétes elhelyezésű az 1 szalag ellentétes oldalán a célból, hogy a szalag mindkét oldalán legyenek foszlatott kiemelkedő részek. A perforálás után az 1 szalag egy készüléken halad át, melyben lágyítják, a felépítésben a nedvesítő berendezésben az 5 fémhenger a 6 vízfürdőbe merül és egy 7 forgó gumihenger az átfutó 1 szalagot az 5 henger felületéhez nyomja. Természetesen az 1 szalagot nem szabad anynyira lágyítani, hogy szakítási szilárdsága oly mértékben csökkenjen, hogy megnehezítse a szalagnak a találmány szerinti berendezés egész menetén való hibátlan áthaladását. A perforált és lágyított anyagú szalag alakítását ezután a barázdáló vagy ráncosító és megnyújtó készülék végzik. Az anyag kezdeti barázdálását és bizonyos fokú oldalirányú nyújtását az első pár 8, 9 hengerek végzik, melyek mindegyike számos körülfutó barázdával és váltakozva körkörösen futó bordákkal vagy barázdaközi sávval vannak ellátva, melyek megfelelő térközzel belenyúlnak a másik henger barázdáiba, előnyösen szabályozható kiterjedésű térközökkel. Ügy találtuk, különösen kívánatos, hogy a barázdáló hengerek fűthetők legyenek, megfelelő belső elektromos fűtéssel vagy más fűtő berendezéssel. A barázdáló és nyújtó hengerek fűtése az 1 szalagra vasaló hatást fejt ki, különösen a szalag ama keskeny csíkjain, melyek a barázdáló henger bordáival, vagy barázdaközti sávjaival ténylegesen érintkezik. Az ilyen vasaló hatás látszólag csökkenti a szalag repesztését vagy nyújtását a vasalt területen és ez eredményez a készáruban a barázdák fenekén vagy élein párhuzamos, hosszirányú keskeny zónákat vagy csíkokat, amelyeken az anyag szilárdsága gyengül a nyújtási műveletnél. Ez nagymértékben befolyásolja a szalagtól kívánandó szakítási szilárdságot. Ezzel kapcsolatban ki kell hangsúlyozni, hogy az anyag a 8 és. 9 henger közti érintkezési vonalon való barázdálási és nyújtási művelet után közvetlenül kivéve a megmunkálási folyamatból, nagyon petyhüdt állapotban van, úgy ez annak a ténynek tudható be, hogy barázdált vagy hullámosított alakzatában nem lett újra és megfelelően visszakeményítve. A 8, 9 barázdáló és nyújtó hengerek kialakításától és tengelyes beállításától függően az 1 rostos anyag úgy nyújtható, hogy a barázdák oldalai vékonyabbak legyenek, mint a barázdák fenekei vagy élei. 10 Normálisan ez az anyag állapota, ha minden hengerpár tökéletesen axiálisan van beállítva akként, hogy az egyik henger barázdái vagy barázdaközei pontosan a másik henger barázdái 5 közepébe vannak beállítva és ha a hengerek fűtve vannak. Ha a tengelyes metszet alakzatát megváltoztatják, vagy ha az axiál beállítás nem központos, a kapott barázdált anyag barázdáinak oldalai vastagabbak, a barázdák fenekei vagy 10 élei vékonyabbak lehetnek. Mint fentebb le van írva, az 1 szalagnak repesztése az oldali nyújtással való alakításnál, különösen a szalag túlzott oldalirányú nyújtásánál keletkezett véletlen elosztású repesztéseknél, 15 közvetlenül eredményezi a rostok lazítását vagy a rostok és rostvégek kihúzását, melyek kiemelkednek a szalagból és növelik a belőlük készült szűrődugók szűrő hatását. Azonban miután az első barázdáló és nyújtó 20 8. 9 hengerek érintkezési vonalát elhagyta, a barázdált és nyújtott anyag továbbra is érintkezésben marad az egyik barázdáló és nyújtó hengerrel, az ábra szerinti felépítésnél ez a 9 henger az átmeneti idő alatt 180° átfogási szöget alkot. 25 Eképpen a barázdált és nyújtott 1 szalag hoszszabb ideig marad érintkezésben a 9 fűtött hengerrel, különösen annak barázda közti felületeivel vagy bordáival. E hosszabbított érintkezési idő következtében a 9 hengernek határozott szá-30 rító hatása van a barázdált és nyújtott 1 szalagra, mielőtt belép a 9, 10 összekapcsolt hengerek közötti érintkezési vonal által alkotott második barázdáló és nyújtó zónába. Ezután az 1 szalag elhagyva ezt az érintkezési vonalat, újból érint-35 kezesben^ marad a 10 hengerrel, mely körül ismét 180° átfogási szöget alkot. Ez arra szolgál, hogy tökéletesítse a barázdáló és nyújtó hatást és egyben az 1 szalag nedvességtartalmának tekintélyes részét eltávolítsa, emellett szükségte-40 lenné teszi a következő 13 szárító készülék hoszszának növelését, melybe az 1 szalagot a 11, 12 vezető hengerek irányítják, hogy a termelés mértékét, illetve a műveletek sebességét növelhessék, az eddig ismert készülékekkel elérhetőhöz képest. 45 A barázdáló és nyújtó készülék elhagyása után a hosszában hullámosított és oldalra nyújtott 1 rostos szalag, melyből a nedvesség túlnyomó részét a 8, 9, 10 fűtött hengerek és 13 szárí-50 tó készülék eltávolította, keresztülmegy egy készüléken, mely az anyagot úgy alakítja, hogy ekképpen csökkentse vagy kiküszöbölje az eltömítetlen átmenő járatok keletkezését, amikor az anyagból szűrődugókat készítünk. Ez a készülék 55 állhat például egy pár 14, 15 hengerből, melyek közül legalább egy van meghajtva és legalább az egyik durva recézett felülettel bír, vagy más alkalmasan kialakított hengerekből áll, amely a szabályosan hosszában barázdált vagy hullá-60 mosított 1 szalagot szabálytalanná alakítja akként, hogy a szalag anyagában számos hosszanti barázda egymásba fut. Vagy pedig az 1 anyagot nem látjuk el keresztirányú barázdákkal, milyeneket a durván rovátkolt henger idéz elő, 65 hanem egyszerűen összenyomjuk, vagy vala-5