155608. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés sík- vagy hosszprofilos műanyaglemezek folyamatos előállítására

155608 6 A találmány számos előnye közül az alábbiakat említjük meg. a) A találmány esetében nem szükséges a változó lemezvastagságokhoz más-más formázóelemeket készíteni, hiszen a rés nagyobb lehet, mint a gyártandó lemez vastagsága, és a termék vastagságának egyenletességét a levegőbevezetés szabályozásával biztosíthatjuk. b) Hőre keményedő műanyagok esetében a választófólia kiszakadása nem jelent üzemzavart, mert a levegőpárnán az anyag könnyen továbbítható. c) Rendkívül kicsi a súrlódó erő, ezért formázás közben az anyagot minimális húzóerő terheli, továbbá az áthúzás energiaigénye is kicsi. d) Az áramló levegővel tökéletesen pontosan lehet a hőmérsékletet a termék belsejében szabályozni. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa 18 mm hullám magasságú, 76 mm osztású hosszhullámú poliészter lemezt gyártunk 1 m/perc gyártási sebességgel. A lemez vastagsága 1,4 mm. A formázóelemek öntött alumíniumból készülnek, hosszuk 6 m. A közöttük levő rés párhuzamos és mérete 2 mm. A formázóelemekbe 70 C° hőmérsékletű, 0,02 atm. túlnyomású levegőt vezetünk. A résekben kialakult levegőnyomás 40— 80 v.o.mm. A késztermék mindkét oldalán 0,15 mm vastag összefüggő gyantaréteg van. A lemezvastagság egyenletessége +0,2 mm. 2. példa Az 1. példa szerinti méretű PVC hullámlemezt gyártunk olyan módon, hogy 1 m szájnyílású extrudert kapcsolunk a formaképző elemek elé. A formaképző elemek annyiban térnek el az 1. példa szerintitől, hogy a belépés oldalán 1 m hosszon 60—70 C° hőmérsékletű meleg levegőt, a formaképző elemek további részein azonban 20 C° hőmérsékletű hideg levegőt juttatunk a 6 résbe, aminek hatására a lágy anyag megszilárdul. A gyártási sebesség 2 m/perc, a lemezvastagság 2 mm. 10 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás sík vagy hosszprofilos lemezek előállítására hőre lágyuló vagy hőre keményedő, adott esetben erősített műanyagból, azzal jelle-15 mezve, hogy a még lágy formázandó lemezt, célszerűen válaszfóliával lefedve, két formázóelem között kialakított olyan résen húzzuk át, amelynek méretét a lemezvastagságnál legalább 1 Vokal nagyobbra állítjuk be, és a résbe a formázó-20 elemekben elrendezett nyílásokon keresztül alul és/vagy felül gázhalmazállapotú közeget, célszerűen levegőt vagy inert gázt vezetünk be, majd a gázhalmazállapotú közeget a formázó felületek közül a szabadba elvezetjük, és a formázandó le-25 mezt a résen való áthúzás közben előnyösen meleg levegővel hőkezeljük, és/vagy áramló hideg levegővel hűtjük. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás 30 foganatosítására, azzal jellemezve, hogy egy alsó (2) és egy felső (3) formázóeleme, e két formázóelem közötti rése (6), gázhalmazállapotú közegnek a résbe való bevezetésére szolgáló, a formázóelemeknek a formázandó anyag felé néző felü-35 létén elrendezett nyílásai (5) vannak és a formázóelemek felületén elrendezett nyílásokba a gázhalmazállapotú közeget bevezető szerve van. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli 40 alakja, azzal jellemezve, hogy a formázóelemek közötti résbe a gázhalmazállapotú közeget vezető nyílások (5) a formázóelemek felületén változó sűrűséggel vannak elrendezve. 1 rajz, 3 ábrával A kiadásért felei: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 69.3775.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen