155591. lajstromszámú szabadalom • Berendezés lisztszerű, apró szemcsés és/vagy rövid szálas takarmányok, illetve egyéb anyagok szemcsézésére

155591 4 A találmány tehát berendezés lisztszerű, apró szemcsés és/vagy rövid szálas takarmányok, illetve egyéb anyagok szemcsézésére. A találmány lényege abban van, hogy szűkülő, egyik oldalán nyitott szemcsézőhornya és a horony hosszirányában elmozduló, a horony legkisebb keresztmetszetével közel azonos, fogszerűen kiképzett tömörítőteste van. A horony előnyösen négyszög keresztmetszetű, és az a szemcse kívánt keménységének megfelelően a horony hosszirányában elmozduló tömörítőtestek irányában összeszűkül. A tömörítőtestek folyamatosságát biztosítja, hogy azok hengerfelületből kiállóan, vagy végtelenített szalag külső felületén vannak kiképezve. A találmány szerint a tömörítőtestek vége és a legszűkebb keresztmetszet felülete között hézag van. Ezáltal biztosítható, hogy a súrlódás lényegesen kisebb. A találmány egy kiviteli alakjánál a tömörítőtest és a horony legszűkebb keresztmetszeti felülete közötti hézag azonos a szemcse átmérőjével, és a horony végén anyagdaraboló szerv van elrendezve. Ennél a kiviteli alaknál folyamatos szalagként préselődik össze a takarmány, és a daraboló szerv végzi a granulálási. Célszerű, ha a horony bemeneti nyílása előtt adagolószerkezet van elrendezve, amely meggátolja, hogy az anyag megcsússzon a fogazott felületen, mert kismértékű előnyomást biztosít az anyagnak. A találmány szerinti berendezés minden más hasonló berendezéstől eltérően alkalmas különböző méretű szemcsék előállítására, akár egy időben, akár külön-külön, mivel a hornyok különböző méret szerint egy-egy méretnek megfelelően vannak csoportosítva, és egy-egy méretcsoporthoz tartozó hornyok bemeneti nyílása előtt állítható terelőlapok vannak kiképezve. A jobb minőséget biztosítja az, hogy a hornyok kilépési nyílása zárt, konzerváló anyagot tartalmazó térrel van kapcsolva. Ezzel a megoldással a legyártott szemcsék konzerválása biztosítható, mert az extrudálás során összepréselt szemcsék szivacsszerűen szívják magukba a gáz vagy egyéb alakban a kamrában jelen levő konzerváló anyagot. Külön előnyt jelent, hogy a találmány szerinti berendezés kopás esetén egyszerű módon állítható a tömörítőtéstek és a hornyok egymáshoz való közelítésével. Lényeges előnyt jelent az is, hogy a sajtolás során sem az anyag, sem a berendezés nem melegszik fel, vagy sokkal kevésbé melegszik fel, és ennek során a szemcsézett anyag megtartja vitamintartalmát. Külön hűtésről tehát gondoskodni nem kell. Találmányunknál elmarad a rendkívül költséges, gyakori csapágycsere, kiküszöbölődik az ugyancsak költséges matricacsere. A felhasznált energia lényegesen kisebb, és ugyancsak csökkennek a fenntartás költségei is. Előnyt jelent az is, hogy az üzembiztonság lényegesen nagyobb, és a gép állási ideje a minimumra csökken, továbbá, hogy a matrica megsérülése esetén csupán a sérült elemtag cserélendő, mivel a találmány szerint a matrica több, ritmikusan ismétlődő elemtagból van kialakítva. 5 A találmányt részletesen kiviteli példákon, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezésének függőleges hosszmetszete, a 2. ábra az 1. ábra II—II vonalmenti metszete, a 10 3. ábra egy másik kiviteli példa a horony kiképzésére függőleges részmetszetben, a 4. ábra a 3. ábrán ábrázolt részmetszet IV— IV vonalmenti metszete, az 5. ábra egy, a találmány szerinti berendezés 15 másik kiviteli példája, a 6. ábra függőleges részmetszet egy hornyon keresztül, a 7. ábra a 6. ábrán ábrázolt részmetszet VII— VII vonalmenti metszete, a 20 8. ábra részmetszet a terelőlapokon keresztül, a 9. ábra egy másik kiviteli példa szerinti berendezés, a 10. ábra a 9. ábrán ábrázolt berendezés X—X 25 vonalmenti metszete. Az 1—4. ábrán ábrázolt kiviteli példánál 1 ház gyakorlatilag két részre oszlik. Mindegyik rész egy-egy 2 tölcsérrel van ellátva, amelynek alsó részén 3 adagolóhenger van elrendezve. Az 30 1 házban a 3 adagolóhengerrel szemben a 2 tölcsér alatt 4 henger van elfordulóan ágyazva. A 4 henger, amely egy darabból vagy tagelemekből van kialakítva, palástfelületén fogszerűen kiképzett 4a tömörítőtestekkel van ellátva. 35 A 4 hengerrel szemben a 4a tömörítőtesteknek megfelelő 5a hornyokat képező ritmikusan ismétlődő tagelemekből összeállított, illetve 5a hornyokkal kiképzett 5 matrica van elhelyezve Az 5 matricában levő hornyok pontosan a 4 hen-40 ger palástfélületén kiképzett 4a tömörítőtestekkel szemben vannak kiképezve,, és a kiviteli példa szerint a 4a tömörítőtéstek az 5a hornyokba nyúlnak. Az 5a hornyok a 4a tömörítőtestek haladási irányába szűkülően vannak kiképezve. Az 45 5 matrica alatt 6 zárt tér van kiképezve, amelyben 7 gázbevezető nyílás van kialakítva. A 6 zárt tér 8 kivezetőnyílással van ellátva, amelyre 9 zsák szája vezethető. A 9 zsák szájnyílása közelében 10 zsákzáró szerkezet van. A 4 henger a 50 nyíl irányában az ábrán nem ábrázolt hajtómotorral van forgatva. Ugyanezzel a hajtómotorral van a 4 hengernél nagyobb kerületi sebességgel a 3 adagolóhenger is hajtva. Az 1 házban a 2 tölcsér alsó felében 11 karral 55 elmozdítható 12 terelőlemez van elrendezve. A 12 terelőlemez átállításával a szemcsézendő anyag nagyobb, illetve kisebb 5a hornyokhoz vezethető. A 12 terelőlemez középállásában mind a nagyobb, mind a kisebb 5a hornyok egyidőben 60 kapnak anyagellátást. Üzemeltetés során a 12 terelőlemez megfelelő elfordításával beállítjuk a kívánt méretű szemcsét. Ezután a hajtómotort megindítva a 2 tölcséren feladott szemcsézendő anyag a 3 adagoló-65 henger segítségével a 4 henger fogszerűen ki-2