155585. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés festékanyagoknak és dúsítóknak kötőanyagoldatokkal való folyamatos keverésére

155585 ségét úgy szabályozzuk, hogy az átbocsátott keverék mennyisége e fokozathoz optimális legyen. Az eljárás foganatosítására töltési szint-érzékelővel, szivattyúval és keverővel ellátott 1 keverőtartályból, két szállítóberendezésből, egy közvetlenül a keverőtartály mögött elrendezett, mérőfejjel ellátott mérőcsatornából, töltési szintérzékelővel és két relével felszerelt pufferedényből, valamint mérő- és erősítőberendezésekből álló berendezéskombinációt alakítottunk ki. Folyadékoknak poranyagokkal való keverése a találmány szerinti módon eszközölve, például festékanyagok kötőanyagoldatokkal való keverése mázolóanyag-előállítás céljából az eddig ismeretes eljárásokkal szemben nagy előnyökkel rendelkezik. A keverékanyag folyamatos vezetése lehetővé teszi, hogy olyan folyamatosan dolgozó finomdiszpergáló-szerkezetet alakítsunk ki, mely csupán egy keverőtartályból áll, melyben állandóan működik egy keverőmű. Mivel ezen felül a keverendő anyag egy folyamatosan a legjobb keverési effektussal bíró folyamatba kerül, elérjük azt, hogy a keverőtartály és a keverő azonos átbocsátóképességű nem folyamatosan működő berendezéshez képest rendkívüli mértékben kisebb méretben alakítható ki. Egy kb. 3 liter űrtartalmú keverőtartály alkalmazásával óránként 200 kg magas koncentrációjú festékanyag-masszát tudunk megkeverni, amiszemben nem folyamatos keverőberendezést alből kb. 400 kg mázolóanyag állítható elő; ezzel kalmazva ugyanezen eredmény eléréséhez 250— 200 l keverőtartály-űrtartalom szükséges. Az exakt automatikus adagolás eszközei igen egyszerűek. A folyadékhozzáfolyás szabályozása például egy normál fogaskerék-szivattyúval történhet, melynek méghajtómotor-fordulatszáma a keverék-összetétel mérése révén van meghatározva. Ez a porhozzávezetéssel analóg. Nincs szükség semmiféle speciális adagolószerkezetre, pl. adagolópumpára, mérlegre stb. Csupán az a követelmény, hogy az anyag-hozzávezetésre szolgáló szállítóeszköz szállítási teljesítményét szabályozni lehessen, ami pl., egyszerűen meghajtószerkezetként szolgáló elektromotor áramerősségének vagy feszültségének változtatásával eszközölhető. A keverék-összetétel mérésének átállítását is a szállítási teljesítmény függvényében egyszerű eszközökkel — impulzussűrűségmérő, egyenáramerősítő, mágneserősítő — végrehajthatjuk. A poranyagok és folyadékok mázolóanyagok vagy hasonló termékek előállítása céljából való a találmány szerint végrehajtott keverése tehát az ismert eljárásokhoz képest lényegesen csekélyebb'műszaki ráfordítást igényel ugyancsak lényegesen csekélyebb helyszükséglet mellett. Ezen felül tetemes energia- és munkamegtakarítás lép fel, s a berendezés tisztítása a keverékanyag által érintett kis felületből következően könnyen és gyorsan végrehajtható. További előnyt jelent az, hogy a keverési érték, mely az adagolást vezérli, a keverék-összetétel közvetlenül érvényesülő nagyságától csökken. Ezáltal, valamint az érintkezés nélküli mérés és a vezérlésre szolgáló műszaki eszközök egyszerűsége miatt csekély kezelési igény mellett a berendezés nagy működési biztonságát valósítottuk meg. A mérési érték kivezetése egy 5 regisztráló-jelzőszerkezeten keresztül ugyanolyan egyszerűen megvalósítható, mint a védő-és biztosítóberendezések elhelyezése arra az esetre, hogy az előírt munkáktól el kellene térni. A találmány szerinti eljárást és a berendezés 10 működését a csatolt rajzon feltüntetett sematikus ábra alapján világítjuk meg közelebbről. A kb. 3 1 térfogatú keverőtartályban lévő 2 tárcsás keverőt elektromotor működteti. A kötőanyagoldatot 4 fogaskerék-szivattyú adagolja a 15 3 csövön keresztül 1 keverőtartályba. A fogaskerék-szivattyút ugyancsak elektromotor működteti. A festékanyagot 5 csövön át vezetjük a 6 vibrátor segítségével az 1 keverőtartályhoz. A keveréket a 9 szivattyú szállítja a 7 mérőcsa-20 tornán át a 10 pufferedénybe. A 8 mérőfejjel P-sugárvisszaverés által adjuk meg a keverési anyag összetételét, és vezetjük a 11 impulzussűrűségmérőhöz. Az impulzussűrűséget a 12 egyenáram-erősítőben a beállított tervezett ér-25 téknek megfelelően kiegyenlítjük. Az esetleges eltéréseket felerősítjük és teljesítménynövelés céljából 13 mágneserősítőhöz vezetjük hozzá, aminek következtében a 4 szivattyú fordulatszámának megváltoztatására nyílik alkalom, ami 30 viszont a kötőanyag-hozzáfolyás szükséges korrektúráját hozza létre. Az 1 keverőtartály töltési szintjének meg nem engedett mértékű emelkedése, vagy süllyedése esetén a 14 töltési szint-érzékelő a 15 relék út-35 ján a fordulatszám megfelelő megváltoztatását hajtja végre. Ha a megkevert massza utánkapcsolt továbbfeldolgozási periódusában túl sok, vagy túl kevés anyag érkezik a 10 pufferedényből, a 16 töltésszint-érzékelő a 17 relék útján 40 a vibrátorteljesítmény megváltoztatását és ily módon az 1 keverőtartályhoz csekélyebb, vagy nagyobb mérvű festékanyag-hozzávezetést biztosít. Ez a fent leírt módon, a keverék állandóságát megtartandó, a kötőanyagoldat hozzáfo-45 lyásának megfelelő megváltozását és ezáltal a gyártott keverékanyag-tömegnek az utánkapcsolt továbbfeldolgozási periódus követelményeihez való hozzárendelését eredményezi. 50 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás festékanyagoknak és dúsítóknak kötőanyagoldatokkal, vagy más mázolóanyagokhoz 55 nyomatófestékekhez és hasonló termékekhez szükséges folyadékokkal való keverése azáltal jellemezve, hogy a keverék alkotóelemeinek a hozzáfolyását átfolyókeverőben (1) a keverékösszetétel mérése (8) útján a keveréknek a keve-60 rőből való kilépése szerint vezéreljük. 2. Eljárás az 1. igénypont szerint azáltal jellemezve, hogy a keverék-összetétel mérését abszorpció áltál, vagy nagy energiájú su-65 gárzás visszaverése révén eszközöljük. 2