155582. lajstromszámú szabadalom • Kétoldalt préselt fóliatípusú hanglemezek gyártása egy munkaművelettel

3 Ezt elsősorban a barázdák alakhű leképzése és a lemezek sík, deformáció mentes formája biztosítja. A barázdák alakhű leképzéséhez azonban nem nélkülözhető a fólialemezek gyártásánál általánosan alkalmazott középhőmérsékleten — kb. 80 C°-on való préselés helyett olyan 140— 150 C°-ra fűtött és még e nyomás alatt 45— 50 C°-ra lehűtött szerszám alkalmazása, mely az alkalmazott présanyag maradó alakváltozását feltétlenül biztosítaná. Érthető, hogy ez a hirtelen lehűtés minden lemezben több-kevesebb belső feszültséget támaszt melyet azonban 1—2 mm vastag lemez anyagának szilárdsága a szobahőmérsékleten deformációban nem enged jelentkezni. Ez a káros belső feszültség legfeljebb akkor válik kellemetlenné, ha a lemez valamely oknál fogva ennél magasabb hőmérsékleti igénybevétel alá kerül (melegben elgörbül). Az általunk gyártani kívánt 0,2—0,5 mm vastag fólialemezeknél azonban a vékony anyag csekély szilárdsága nem képes a présszerszám nyitása utáni vetemedést megakadályozni, így tehát gondoskodnunk kell ezek más módon való hatástalanításáról. Ezt úgy érjük el, hogy a feszültségeket a lemez külső és később levágandó körgyűrűjébe koncentráljuk az alábbiakban leírt módszerrel: Míg a hagyományos hanglemezek préselésénél a lemez külső átmérője azonos a préselési ciklus folyamán meghatározott, a présszerszám gyűrű, vagy matrica által lezárt átmérővel és ez lényegileg a lemez aktív felülete, — addig az általunk készített fóliahanglemez átmérője lényegesen nagyobb, mintegy 35—50%-kal a kész lemez külső átmérőjénél. Az ehhez való szerszám pedig nem zárt, hanem nyitott rendszerű. Erre azért van szükség, mert ebbe az inaktív és később levágásra kerülő körgyűrűbe koncentráljuk azokat a belső feszültségeket, melyek a szokásos lemez 1/4 részére csökkentett 0,2—0,5 mm vastag fólialemez gyors préselése során keletkeznek. Ezt a hatást a következőkkel érjük el: 1. A présszerszám munkaterületét — beleértve a gőzcsatornákat is, 40—50%-kal megnöveljük (pl. 170 mm 0-jű lemeznél 250 mm 0-re). 2. Ezen az átmérőn a szerszám felületét 0,5 mm-rel a centrumhoz viszonyítva alacsonyabban képezzük ki. 3. A szerszám belső fűtő-hűtő csatornáihoz a hozzá vezetést úgy alakítjuk ki, hogy a szerszámban a hőátadás a centrumból radikálisan a kerület irányába történjék. Ezt azzal érjük el, hogy a hagyományos áramlási irányt ellenkezőjére változtatjuk. A tökéletes barázda kialakításához még szükséges, hogy a gyorsjárású prés a zárás utolsó 1—3 mm-ét lelassítva tegye meg. A fóliahanglemez kívánt vastagságát úgy érjük el, hogy a présszerszám összezárását követő utánfűtési időt tetszőlegesen szabályozzuk 1—3 másodperc között. 4 Eljárásunk előnye még, hogy fölöslegessé válik a hanglemezanyag előzetes fóliára való alakítása, mert a fólialemezünket közvetlenül porból, vagy granulátumból állítjuk elő. 5 Igaz ugyan, hogy ez a módszer hosszabb préselési ciklus-időt igényel a fóliára kb. 80 C°-on történt ütőpréselésnél, de mégis a ••következő előnyöket adja: 10 1. A szokásos ütőpréselési eljárással szemben, a hangbarázdák a lemez mindkét oldalára és egyszerre préselhetők. 2. Nem kell az anyagot megelőző műveletek-15 kel fóliára hengerelni, esetleg fényesíteni és körméretre kivágni. 3. A hangbarázdák vágásánál a tökéletes formaalak-tartósság miatt nem kell a játszási idő 20 rovására megnövelni a barázdaméreteket és a hangerősséget, mert tökéletes torzítás és alapzörejmentes hangvisszaadást kapunk. Ez a jó hangvisszaadási minőség teszi lehetővé olyan új alkalmazási területek felhasználását is, 25 (pl. klasszikus zenei könyvkiadványok) mélyek a szabványos és a szokásos hanglemezek minőségét követelik meg és mindezideig fóliaméretben nem voltak előállíthatók. Eljárásunk szerint tehát a fólialemez gyártása 30 a következők szerint történik: 1. A pontosan kiadagolt por, vagy granulátum anyagot előmelegítjük 120 C°-ra az ismert technológiai módszerekkel. 35 2. Ezt a felfűtés alatt álló, megnövelt átmérőjű matricára helyezzük. 3. A prést összezárjuk az anyag tulajdonságai-40 nak megfelelően beállított 140—190 kg/cm2

fajlagos nyomás alkalmazásával. 4. A zárás után a szerszámot 1—3 mp-ig utánfűtjük 140—150 C°-ra. 45 5. A szerszmáot nyomás alatt lehűtjük 35— 50 C°-ra. 6. A prést nyitjuk és a lemezt kivesszük. 7. A gép mellé helyezett célgép segítségével 1 50 műveletben levágjuk az inaktív külső körgyűrűt és kiképezzük a középső furatot. Az így nyert lemez — feloldva a belső feszültségektől — teljesen sík felületűvé alakul át, míg a külső, levá^ gott hullámos körgyűrű visszadolgozásra kerül. 55 Szabadalmi igénypont Eljárás kétoldalt préselt fóliatípusú, előnyösen 0,2—0,5 mm vastag hanglemezek előállítására, 60 amelynél a fólia-alakítást és a hangbarázda préselést magán a hanglemez présgépen egyidejűleg végezzük a beadagolt előmelegített műanyagból azzal jellemezve, hogy a kész lemez átmérőjénél 35—50%-kal nagyobb átmérőjű lemezt prése-65 lünk, a gyors lehűtés révén keletkező káros bel-2