155548. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma és eljárás fémeknek öntőformában való öntésére

155543 17 18 amely kerekek lehetnek egyszeres kopású vagy többszörös kopású kerekek. Ha többszörös kopású kerekeket öntünk, akkor az 50 keréktalpüregben levő fém mennyisége megfelelően nagyobb az egyszeres kopású kerekek öntésénél 50 keréktalpüregbe folytatott fém mennyiségénél. A különböző keréktípusoknak megfelelően, így az egyszeres kopású vagy többszörös kopású kerekeknek megfelelően, a bevonatnak nem csak. vastagsága, hanem alakja is változhat. Például a találmány keretein belül ugyanaz all boltozat és 12 gyűrű alakú alsó grafittömb használható egyszeres kopású és többszörös kopású kerekekhez is, amely esetben az egyszeres kopású kerekek homokbevonatának vastagsága annyival nagyobb, amely elegendő arra, hogy kitöltse azt a teret, amit fémmel töltünk ki többszörös kopású kerekek öntésénél. Különböző kerékkivitelek érzékeltetéséhez további példaként megemlítjük, hogy külföldön használt kerekekhez is használható találmányunk, ahol a laprészben előre meghatározott alakú lyukakat képeznek ki. Megfelelő minták alkalmazásával elérhető, hogy a laprészeken levő bevonatok úgy is kiképezhetők, hogy ezeknek a kerekeknek laprészében ilyen lyukakat vagy nyílásokat képező magjai vannak. Adott körülmények között kívánatos, hogy a grafitot a 3. ábrán vázolt módon a hátsó 49 kerékagy-peremfelületen is bevonattal lássuk el, és más körülmények között arra van szükség, hogy a hátsó 49 kerékagy-peremfelületen ne legyen bevonat, mint pl. a 8. ábrán vázolt kivitelnél. Ha a hátsó 49 kerékagy-peremfelületen a grafit nincs bevonva, a fém az agyban gyorsabban szilárdul meg és így lehetővé válik, hogy a kereket sokkal rövidebb idő után távolíthassuk el az öntőüregből, mint abban az esetben, ha a hátsó 49 kerékagyperemfelületen tűzálló bevonat van. Találmányunk 8. ábrán vázolt kiviteli alakjánál a keréköntés vastag 200 és 201 bevonatokkal szilárdul meg és 20—25 perc után kirázható, mivel a hátsó 49 kerékagy-peremfelületen semmi más bevonat nincs, mint egy vékony öntőforma kenőcs. A találmány ismertetett kiviteli alakjainál egydarabos 11 és 12 grafittömböket ismertettünk, azonban természetesen használhatunk több grafitdarabból összeállított tömböket is. PL, ha a hátsó 49 kerékagy-peremfelület bevonat nélkül marad, a hátsó 49 kerékagy-peremfelület az alsó gyűrű alakú grafittömbtől független és különálló grafitrésszel is kiképezhető. Így az agyrész a grafitnak 49 kerékagy-peremfelületen való erróziós jellegű kikopása után könnyen cserélhető. Bár a 11 és 12 grafittömbök jelentősen nagyobbak a 20 formakeretben levő fémhez viszonyítva, a találmány keretén belül az állandó öntőformákban jelentős fémmennyiséget lehet használni a grafitnak kis darabban való betétes felhasználásával. Az állandó öntőformatest kialakítható öntöttvasból, amelyben gyűrű alakú grafitbetétek vannak a fém hűtésének előmozdítására és a grafitbetéteken tűzálló bevonatot képezünk ki az irányított megszilárdulás létrehozására. Ennél az utóbbi öntőforma-kivitelnél a tűzálló bevonat és a grafit védi a nagy öntöttvas testet a hőhatásoktól, minek következtében az öntöttvasból készít 5 tett állandó öntvényformák felületének deformálódása és törése nem fordulhat elő. Szabadalmi igénypontok 10 1. Állandó öntőforma, mely állandó öntőforma-anyagból készített boltozatot (felsőrészt) és formaszekrényt foglal magába, azzal jellemezve, hogy az öntőformaüreg egy vékony szakaszt (51) 15 és egy ebből nyíló, a vékony szakasz egyik végénél levő vastagabb szakaszt (50) tartalmaz, az olvasztott fém beöntésére alkalmas felöntő csatorna (25) pedig az említett vékony szakasz másik végénél van, és az öntőüreg egy részén, de a vas-20 tágabb szakasz külső részének (40—43) kivételével, szigetelő, hőálló bevonat (30, 31) van. 2. Az 1. igénypont szerinti öntőforma kiviteli 25 alakja azzal jellemezve, hogy a bevonat (30, 31) rugalmas és legalább az öntőformaüreg vastag és vékony szakaszának (45, 50, 51) egymásba illeszkedésének helyén van kiképezve, előnyösen pedig az öntőformaüreg említett vékonyabb szaka-30 szét (51) borítja. 3. Az 1. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az öntőformaüreg a 35 vékonyabb szakasznak (51) megfelelő lappal és a vastagabb öntőformaüreg szakasznak (50) megfelelő talprésszel kiképzett kerék alakú, az öntőforma két szakaszának összeilleszkedésénél pedig a talprész és a vékony lemez között legömbölyített 40 perem (36, 37) van. 4. A 3. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a bevonat (30, 31) a 45 legömbölyített perem (36, 37) részen van és rugalmas. 5. A megelőző igénypontok bármelyike' sze-50 rinti öntőforma kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevonat (30, 31) hővezető-képessége kisebb mint az állandó öntőforma-anyagé (11,12). 55 6. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az állandó öntőforma-anyag (11, 12) grafit, a bevonat pedig kerámia vagy homok, melynek hővezető-képessége a grafiténál kisebb. 60 7. Eljárás az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti öntőforma alkalmazásával fémek öntésére, azzal jellemezve, hogy az olvasztott fémnek a be-65 vonat mellett és azzal való érintkeztetésével tör-