155528. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés Bourdon-cső előállítására

155528 galmasabb anyagok használatát az alapötvözetekben. Az ilyen ötvözetekből technológiai okokból közvetlenül a kívánt keresztmetszetű csövek nem készíthetők, viszont a lemezekből a hagyományos eljárással előállított mérőcsöveknél az anyag tulajdonsága miatt a már ismertetett hátrányok fokozottabb mértékben lépnek fel. A hagyományos eljárás útján előállított Bourdon-csövekkel a sorozatgyártásnál minden egyes csőtől megkövetelt hibahatáron belül állandó mérési értéket tartani nem lehet. Ezért a mai fejlett műszeripar mind fokozottabb követelményeket támaszt a Bourdon-csövekkel szemben, különösen abban, hogy az azonos nyomási határok között a csövek jellegzetes paraméterei minden egyes csőre gyakorlatilag azonosak legyenek. A találmány célja nagy rugalmasságú, a kívánt mérési határok között hiszterézis-mentes anyagból készített, egyenletes vastagságú lemezcsíkból közvetlenül a Bourdon-cső hosszának megfelelően, körívben hajlított és két egymással ellentétes oldalon domborított felületből Bourdon-cső közvetlen előállítására olyan eljárást és azt megvalósító berendezést nyújtani, amely az ismert eljárások felsorolt hibáit kiküszöböli és a mai fejlett műszeripar követelményeit is kielégíti. A találmány szerinti eljárás Bourdon-csőnek lemezcsíkból történő előállítására vonatkozik, amelynek lényege, hogy a kerületi hossz méretére vágott lemezcsíkot hosszirányú ívben hajlítjuk, majd keresztirányba domborítjuk s így keresztirányban egymással ellentétesen domborodó ívelt felületpárt készítünk, ezt összefogjuk és érintkező széleit egymáshoz légmentes zárással kötjük. A találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés domborító gépből, valamint szélzáró gépből áll. A domborító gép lényege, hogy a keresztirányú domborító profillal ellátott hajtott üreges tárcsája és e tárcsában szabadon forgó ellenprofilú állítható görgője van, s ezek esetleg a kívánt ív és profilnak megfelelően cserélhetők. Az ívelt domború felületpárt összefogó szélzárógép lényege, hogy görgőre helyezett és külső kerülete mentén hajtott befogó gyűrűje, továbbá a gyűrűben az ívelt felületpárt rögzítő, csuklósan kapcsolódó és egymáshoz képest excenterrel állítható féltárcsái, valamint kétoldalt szélzáró szervéi vannak. Mindkét gép önműködő adagolóval és vezérlővel automatizálható. A találmány szerinti eljárás, valamint az azt megvalósító berendezés nemcsak új, hanem a hagyományos eljárásokkal szemben műszaki haladást is jelent. A találmányi jellegét nemcsak a kiviteli mód egyszerűsége, hanem az a nem várt hatás is adja, hogy az azonos nyomáshatárra készült csövek jellegzetes paraméterei gyakorlatilag egymással egyenlők. Ez pedig a hagyományos eljárásokkal készített csöveknél nem érhető el. A találmányt a csatolt rajzok alapjak példaképpen! kivitelű megoldással kapcsolatosan ismertetjük, ahol az 1. ábra a hajlítógép felülnézete, a 2. ábra a szélzáró gép oldalnézete és a 3. ábra a gép felülnézete és a hegesztőgáz-ellátás vonalas vázlata. Az 1. ábra szerinti haj lítógépnél az 1 Villanymotora ékszíjtárcsák révén a 3 tengelyt forgatja. A forgatott 3 tengely kúpos hüvelyében 4 csavar az üreges 7 tárcsa kúpalakú nyúlványát rögzíti. 5 A 7 tárcsa üregében a szabadon forgó 9 görgő van. A 7 tárcsa belső és a 9 görgő homlok felülnézetei egymáshoz illeszkedőek, de profiljuk ellenkező. A 7 tárcsa és 9 görgő domborítópárat képeznek, amely akár ellenkező profilú, vagy 10 más méretű párrá cserélhető. A 9 görgő 8 tengelycsonkja a 6 keresztszánon csúszó. 5 hosszszánon van csapágyazva. A két szán szánpárat alkot és mindkét irányú állításuk a 10—10 kézikerekekkel történik. 15 A 7 tárcsa üregébe a kívánt méretre vágott lemezcsíkot behelyezzük, amelyben ívelten helyezkedik el a 7 tárcsa és a 9 görgő profiljai között. Majd a forgatott 7 tárcsa és 9 görgő profilja a 20 lemezt keresztirányban domborítja. A domborítással egyben az ívelést is rögzítjük. A domborított ívelt lemezt kiemeljük. A 7 tárcsa és 9 görgő mindkettőt ellenkező profilúvá való kicserélése után az előbb már elkészített ívelt lemez kereszt-25 irányú domborulatával ellenkezőleg domborodó lemezt készítünk. A két ellenkezően domborított lemez egymással érintkező felületpárt képez. Az összefogott és egymáshoz illeszkedő felületpár rögzítésére használt kötés, forrasztás, peremezés, 30 ragasztás stb. lehet. A két szélnek légmentesen kell zárni. A kötés módjától függ a domborított ívelt felületpár érintkező széleinek sugara, amely egymással egyenlő, vagy egymástól különböző, a kötésnek megfelelő hézaghagyás szerint. 35 A berendezéssel spirálalakú Bourdon-csövet is előállíthatunk, amikor a tárcsa és görgő profilja csavarvonal, illetve spirálisan van kiképezve. Az összefogott ívelt felületpárt a 2. és 3. ábrában szemléltetett szélzáró gépbe helyezzük. 40 Ali villanymotor a fokozatnélküli 12 sebességváltó a 29 kerékkel a kívánt hegesztési sebességnek megfelelően beállított fordulatszámmal forgatja a 13 fogaskereket. A 13 fogaskerék és a 14 45 görgőpár közös tengelyen vannak. A 14 görgő-és 15 görgőpár a cső hosszkörívének megfelelő ívhosszban a 13 fogaskerékkel forgási kényszerkapcsólatba hozható a 17 befogógyűrű fogazott részével. A 17 befogógyűrű a 18 excenterrel 50 záró 19 csuklós rögzítő két 20 betét útján a két behelyezett féldarabot a szükséges helyen pontosan rögzíti. Az így összeállított 17 befogógyűrűt a nem fogazott résznél ráhelyezzük a szabadon futó 14, 15 görgőkre, majd a 13 fogaskerék és 17 55 befogógyűrű fogazását elfordítással kényszerkapcsolatba hozzuk. A hegesztendő egy-egy domborított ellencső fél pár a forgó 17 befogógyűrűvel a 21 égőfejből kiáramló égőgázzal a két szélső élét egyszerre hegesztjük össze. A 21 égőfejből 60 kiáramló égőgáz lángját az ún. hegesztési lángot a 22 gömbcsuklóval a kívánt helyzetbe állíthatjuk. Az égőgáz példánkban földgáz v. világítási gáz, de bármilyen más égőgáz is lehet, pl. acetilén, hidrogén stb., míg az égést tápláló gázként 65 célszerűen oxigént alkalmazunk. A világítógáz