155460. lajstromszámú szabadalom • Szállító-csővezeték szemcsés anyagoknak gázárammal történő sűrűfázisú (fluidizációs) szállítására

3 155460 4 tékbe épített kis fluidizátorokhoz, vagy ezt a célt szolgáló nyílásokhoz. A találmány részleteit és működését a rajzokon bemutatott kiviteli példa kapcsán ismertetjük, ahol az 1. ábra a csővezeték elvi működésének vázlatát, a 2. ábra a kerülő légvezetéket a fővezetékkei összekötő leágazásokban lévő nyomásesések összefüggéseit, a 3. ábra a fővezeték hosszában elhelyezkedő keskeny fluidizátor keresztmetszetét, a 4. ábra a 3. ábra oldalnézeti metszetét két •különféle kivitelű szabályozható fojtás vázlatával, az 5. ábra a fővezeték hosszában elhelyezkedő újra fluidizáló nyílás másik kiviteli példájának keresztmetszetét, a 6. ábra az 5. ábra oldalnézeti metszetét, a 7. ábra hosszú csővezeték esetén a csővezeték elvi működésének egy másik vázlatát szemlélteti. Az 1. ábra szerint célszerűen kialakított 1 adagoló-fluidizátor bevezető 2 nyílásánál beömlő szemcsés anyagot a 3 légbevezető nyíláson beáramló sűrített levegő segítségével periodikusan fellazítjuk, fluidizálva a csőbe engedjük és légdugót engedünk utána. (Ez többféle megoldású lehet.) Így a 4 szállítóesőben a fluidizált 5 szemcsehalmaz-dugó és 6 légdugó váltják egymást. A sűrített levegő a 7 kerülő légvezetékből szabályozható 8 fojtáson keresztül jut a keskeny 9 fluidäzatorba, vagy az ezt a célt szolgáló nyíláshoz. A szabályozható 8 fojtást és a keskeny 9 fluidizátort tartalmazó leágazások száma és egymástól való távolsága a szállítandó szemcsés anyagtól függ. Nagy és súlyosabb szemcse esetén a leágazások sűrűbbek. A csővezeték végén a 10 szemcsés anyagot és levegőt szétválasztó ismert megoldású ciklonos, légzsákos stb. szerkezet egészíti ki a berendezést. Az 1. ábrában a 8 és 9 elemet tartalmazó leágazások távolsága és az 5 és 6 dugó-periódus távolsága megegyezik. Ez nem szükségszerű, ennél adott esetben ritkább (lehetőleg egész-számú többszörös) kivételesen sűrűbb is lehet. A 2. ábra a szabályozható 8 fojtások egyik kiviteli alakját mutatja, amikor a légdugók közötti nyomásdifferencia (zip) számtani sort alkot. Ekkor az egymás után következő légdugók nyomása egyenesen arányos. Ez az eloszlás a gyakorlatban a sebességek és ellenállások változása, valamint az egyenlőtlenségek miatti exponenciális, vagy más függvény szerinti is lehet, de a görbe az arányos eloszláshoz közel fog esni. A 2. ábrán szaggatottan két lehetséges esetet tüntettünk fel. A nyomásdifferencia (zip) a szemcsehalmaz-dugó felfluidizálásához szükséges nyomásesés, vagyis függ a szemcse equivalens átmérőjétől, a dugó magasságától, a kis 9 fluidizátor légelosztójának az ellenállásától. A dugó hossza célszerűen olyan, hogy a dugó fel'fluidizálási nyomásesése nagyobb legyen, mint a csőkeresztmetszetre vonatkoztatott dugó és csőfal közötti ellenállás. 5 A 3. és 4. ábra a szállító-csővezeték hosszában elhelyezkedő kis fluidizátor kiviteli példáját szemlélteti, két nézetben. A 4 szállítócsővezetékbe vágott keskeny rés fölé erősített 9 fluidizátor-testben 11 légelosztóréteg és 12 lég-10 kamra biztosítja a jó légelosztást. A 12 légkamrába csatlakozik a 7 kerülő-légvezeték leágazása szabályozható 8 fojtáson keresztül. A 4. ábra 8a fojtása egy másik példaképpeni kiviteli változatot mutat, amikor is a fojtást 15 csavaros tűszeleppel szabályozzuk. Ez a keskeny 9 fluidizátor nagy szemcsekimélő hatással rendelkezik. Az 5. és 6. ábra egyszerűbb újra fluidizáló megoldás vázlatát szemlélteti, két nézetben. 20 Itt a 4 szállító-csővezetékre erősített, esetünkben hegesztett félkör alakú 7 kerülő légvezetéken keresztül nyúló csavaros 8b tűszelepen keresztül szabályozzuk a fojtást. 25 A 7. ábra hosszú csővezeték esetére szemlélteti az elvi működés vázlatát. Ilyen esetben a 7 kerülő légvezetékből a 4 szállító-csővezetékbe jutó gáz nagyon 'megnövelné a 6 légdugó nagyságát, ezért a 4 szállítócsővezeték felső 30 részére keskeny 9 flúidizátorral megegyező légelvevőket szerelünk 'közvetlenül a 9 flúidizátorral szembe, vagy azokat — miként az ábrán is — kissé megelőzve helyezzük el. Innen ismét szabályozható 8 fojtáson keresztül jut a 35 levegő egy második 13 kerülő csővezetékbe, ahonnan a 4 szállító-csővezeték további szakaszán ismét leágazások készülnek szabályozható 8 fojtáson keresztül a 9 keskeny fluidizátorba. Nagyon hosszú csővezeték esetében több má-40 sodik, harmadik stb. 13 kerülő csővezeték szakaszra van szükség. Ez a 18 kerülő csővezeték ugyancsak az 5. és 6. ábrákon közölt vázlat szerinti is lehet, 45 A találmány alkalmazása révén az az előny adódik, hogy az eddig csővezetékben egyáltalán nem szállítható nehézfajsúlyú, törékeny szemcsézetű, vagy hamar összecsomósodó szemcsés anyagok is igen gazdaságosan szállítha-50 tokká válnak. Jellemző, hogy kristályos anyag, pl. a kristálycukor csillogó fényét az ilyen szállítás után megtartja. A találmány további előnyeként jelentkezik, hogy dugulás nem léphet fel, sőt a szállítási 55 folyamat váratlan megszakítása esetén is minden zavar nélkül újra indítható. A találmány további előnye, hogy más anyag szállítása esetén csak a bemenő levegő mennyiségét kell a 4 szállítócsővezeték elején 60 beszabályozni, esetleg a fojtásokat kell újra beállítani. Mindezeken túlmenően a találmány • szerinti csővezeték egyes alkatrészei sokszor ismétlődnek, tehát könnyen tipizálhatók és tömeggyár-65 tásra alkalmasak. Egyes szemcsehatárokra a