155458. lajstromszámú szabadalom • Eljárás finom elosztású, nagyfelületű polimér-részecskék előállítására

155458 11 12 rülmények között gáz alakú anyagot vittek be nyomás alatt a polimer anyagába,, majd a nyomást megszüntették és így az anyag pórusos sejtszerkezetűvé fúvódott fel. Alkiaknaztak ilyen termékek előállítására egy szinterezés^jellegű eljárást is, azonban viszonylag korlátozott sikerrel. Mindezeknek az ismert eljárásoknak azonban közös vonásuk, hogy a kapott termék pórusszerkezete nemi egyenletes, a pórusok alakja és elhelyezkedése szabálytalan és így az anyag szűrő-tulajdonságai sem egyenletesek. Emellett az említett ismert eljárások általában költségesek és gyakran oly termékekét adnak, amelyek csak további külön kezelési műveletekkel tehetők a kívánt célra alkalmassá. Az alábbi táblázatban különböző példákat 10 15 mutatunk fee, arnelyak 'kitűnően szemléltetik a találmány szerinti módon lecsapással készített poliicelliuláris polimer anyagok nagymértékiben megnövelt hatásosságát dohányfüst-szűrőiként való alkalmazás esetén. A táblázatban felsorolt termékek az adalék extrahálásával vagy éneikül készültek. Összehasonlításul megadjuk az ugyanolyan alkotórész-összetétellel, de az ismert un. „forró hengerlési" módszerrel (ezt az eljárást lényegileg abban az alakban alkalmaztuk, amint azt pl. a 2- 676 929 sz. amerikai szabadalmi leírás ismerteti) előállított termékek szűrő-telj esítőképességét is. A táblázatban ismertett anyagok szemcsemérete mind az extahált termékeik, mind az extrahálás nélkül felhasznált termékek esetében 300—400 mikron volt. AdaAdalék Szű-Kátrány Minta Adalék lék extraPolimer Elegyítési mód súly mg eltávolí% hálva súly mg tás 1 0 polipropilén lecsapás 106 38% 2 rizskeményítő 50 igen polipropilén lecsapás 68 62% 3 rizskeményítő 70 igen polipropilén lecsapás 512 72!% 4 irizskeményítő 80 igen polipropilén meleg hengerlés 70 60% 5 rizskeményítő 80 igen polipropilén lecsapás 44 76% 6 rizskeményítő 80 nem polipropilén meleg hengerlés 179 39% 7 rizskeményítő 80 nem polipropilén lecsapás 144 56% 8 rizskeményítő 80 igen polietilén meleg hengerlés 100 40% 9 rizskeményítő 80 igen polietilén lecsapás 57 63% 10 rizskeményítő 80 igen polisztirol lecsapás 58 66% 11 rizskeményítő 80 . igen polikaribonát lecsapás 60 70% 12 rizskeményítő 80 igen poliészter lecsapás 51 68% 13 4 mikronos szemcséjű kálciuimfcarbonát 80 igen polipropilén lecsapás 47 70% 14 4 mikronos szemcséjű trifcalciumfoszfát 80 igen polipropilén lecsapás 50 6.9% A táblázatban szereplő termékek közül a találmány szerinti lecsapási eljárással előállí- 45 tott polioelluláris anyagokat oly módon készítettük, hogy egy 310 ml térfogatú zárt reaktor-edénybe vagy autoklávta 200 ml oldószert, rendszerint pentánt vittünk be és ehhez a felhasználásra kerülő polimer .anyag és — ha 50 ilyent alkalmaztunk — a választott adalék öszszesen 20 g mennyiségét adtuk. A keveréket a lezárt reaktorban 4 óra hosszat hevítettünk 150 C° hőmérsékleten, az edényben jelenlevő anyagiból képzőidő gázok által előidézett nyomás 55 alatt, miközben a reaktor-edény tartalmát az edény mozgtása útján kevertük. Az autcklávot azután lassan lehűtöttük szofoahőfokra, kinyi• tottufc és a terméket finom eloszlású polímér-részecskéfc alakjában kaptuk. A visszamaradt 60 oldószert elpárologtattuk vagy egy más úton eltávolítottuk és a kapott terméket a kívánt — rendszerint 3100—400 mikron — szemesenagyságúra szitáltuk. Az egyes kísérletekben az adaléknak a polimerhez viszonyított mennyi- 65 ségi arányát változtattuk, az oldószer mennyisége azonban cmindenkor állandó volt. A forró hengerléssel ugyanilyen polimerekből és adalékokiból készített minták esetében a termeik előállítása és a minták kezelése során a lehetőségekhez képest ugyanolyan körülményeket tartottunk Ibe, mint a lecsapási eljárással készített mintáknál. Mindkét fajta termékből, tehát a lecsapási eljárással és a forró hengerlési eljárással kapott termékből is rúd alakú szűrő-elemeket készítettünk, a laza részecskék megifelelő burkolatba való helyezése útján. Ezeket a rúd alakú szűrőelemieket vagy már eleve 17 mm hosszúságú darabokban készítettük, vagy ilyen hosszú darabokra vágtuk fel őket; kerületük 2:4,5 mm volt. A szűrő-elemek 'burkolatának végeit — amikor ez szükséges vagy kívánatos volt — kismennyiségű cellulózaicetáttal vagy más hasonló anyaggal zártuk le, hogy meegátoliuk a finom elosztású polimer-pornak a burkolatiból való kihullását. Az ily módon elkészített döfi