155369. lajstromszámú szabadalom • Lakkadagoló berendezés
3 anyagot, továbbá a légkaliberes eljárás, ahol ugyanezt megfelelően kialakított fúvólkából a huzalra irányított levegőnyomás végzi el. A szilárd kaliberes eljárásnál a szigetelőanyag folyamatos felvitelié közben a kaliber nyílása a szigetelőanyag lerakódás és sűrűsödés következtében folyamatosan csökken és ezzel együtt a felvitt lakkréteg vastagsága is. A légkaliberes eljárásnál pedig hátrány,: hogy az csak korlátozottan alkalmazható és különböző méretű huzalokhoz különböző méretű ' fúvókára van szükség. Egyenetlen huzaHfelületeknél kialakuló légörvény a szigetelőanyag folyamatosságában okoz megszakításokat. E két utóbbi módszer esetén is a lakk oldószere jelentős mértékben szenynyezi a levegőt. A laklkot mechanikus kényszeradagolással szokták továbbítani, azonban az adagolóberendezés imozgó-súrlódó alkatrészei rövid idő alatt kikopnak. A dugattyú és a hengerek között keletkező kopás több hibát okoz. A dugattyúkat mozgató bütykös tengely házában levő olaj a dugattyú és a henger fala közötti kopás következtében a szigetelőanyaggal keverednek és azt szennyezik, ami a szigetelőréteg minőségét nagymértékben rontja. Nagyobb méretű kopás esetén pedig a szigetelőanyag, azaz a lakk a bütykös tengely házába kerül és a levegővel érintkezve a dugattyú alatt a henger falára szárad és ezáltal a dugattyú mozgását gátolja, ami még töréshez is vezethet. A dugattyú akadályozottsága pedig a szigetelőréteg egyenlőtlenségét okozza. A találmány célja a fenti hiányosságok kiküszöbölése és olyan lakk felvivő ill. adagoló berendezés létesítése, amellyel a lakk teljesen egyenlő és tetszőleges vastagságú rétegben vihető fel és ugyanakikor üzemszünet után minden járulékos beavatkozás nélkül a lakkfelvitel (folytatható és így a huzalveszteség csökkenthető. További célja a találmánynak az oldószer párolgásából származó légszennyeződés kiküszöbölése. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti célnak eleget tehetünk, ha a lakkot a lakkozó filcpárnákhoz zárt rendszerben juttatjuk mégpedig oly módon, hogy nyomását egy beállító szeleppel határozzuk meg 'és az adagokat finoman beszabályozható adagolóifej révén periodikusan juttatjuk a filcpárnára. A fentiek biztosítására a találmány szerinti lakkadagoló berendezésnek, amelynek az adagolandó lakk tárolásaihoz szolgáló tartálya és egy vagy több lakkozó filcpárnája, valamint elektromotorral hajtott, a lakktartályba nyúló szállítószivattyúja van, a szivattyú nyomóvezetékébe épített nyomásbeállító szeleppel és a nyomóvezetékhez csatlakozó elosztótartályhoz, a lakkozó filcpárna számával azonos számban kapcsolódó, a szabályozható légrésű elektromágnesekkel zárórugó ereje ellenében működtetett szelepes adagolófej ékkel, valamint az adagolófejeket ve-4 zérlő, a szivattyú motorjával megfelelő áttétel útján forgatott mágnessel működtetett érintkezőkapcsolókkal rendelkezik. A nyomásibeállító szelep által beállított nyomás ellenőrizhetőségé-5 nek biztosítására az elosztótartály ós a nyomásbeállító szelep közé iktatott nyomásmérővel rendelkezik. A találmány szerinti berendezés biztosítja a tetszőlegesen előírt rétegvastagság egyenletes tartását a huzal teljes hosszában. Üzemszünet utáni újraindítás esetén a már korábban beállított rétegvastagságot tartja és nincs szükség új beállításra, így a beállítási hulladék minimális, ugyanis csak a kemencébe befűzött szál 15 megy veszendőbe. A biztosítható egyenletes rétegvastagság következtében csökken a laklkfelhasználás, a teljesen zárt rendszer pedig megszünteti az oldószereknek a légszennyező hatását. A találmány szerinti berendezés mérete is 20 kicsi és a rétegvastagságot nem a filcek mérete vagy szorítása szabályozza, hanem az adagolófejjel pontosan beállítható anyag mennyiség. A beadagolt szigetelőanyag . mindig csak annyi, amennyi a kívánt rétegvastagság eléré-25 séfaez szükséges és így a 'filcre juttatott lakik mennyiséget a huzal teljes egészében elhordja és így a lakkozófej tiszta marad, aminek következtében nincs szükség a leszereléssel és lúgozással együttjáró gyakori tisztításra. A találmány szerinti berendezés egyaránt alkalmas vékony és vastag, valamint csupasz és pamut vagy selyemmel bevont huzalok szigetelésére. A berendezés alkalmazásával a ikihús5 zási sebesség kb. 15%-'kal nő, mivel több szál befűzése esetén az egyes rétegek vékonyabbak és a beégetés biztonságosabb. A találmányt részletesen kiviteli példa kap-4Ü csán, a rajz alapján ismertetjük. A találmány szerinti berendezésnél a szigetelő réteg előállítására szolgáló lakk 7 tartályban van tárolva. A 7 tartályba 4 fogaskerék szivattyú nyúlik, amelynek 9 nyomóvezetóké-45 ben 8 nyomásszabályozó szelep van beépítve. A 8 nyomásszabályozó szelep olyan kialakítású, hogy a beállított nyomásértéket meghaladó nyomás esetén a 7 tartályba visszaengedi a lakkot és ezáltal mindig a kívánt nyomást tartja. A 4 50 szivattyú 2 elektromotorral áll hajtókapcsolatban, amelynek indítására és leállítására 1 főkapcsoló szolgál. A 4 szivattyú 9 nyomóvezetéke egy 11 elosztótartályba torkollik és a 9 vezetékbe '10 nyomásmérő .műszer van beépítve. 55 A 11 elosztótartályhoz a lakkozó helyek számával megegyező számban 25 adagolófejek csatlakoznak. A 25 adagolófejek 24 szelepházban elrendezett 22 golyósszelepből állnak és a 22 szelepgolyót 23 szeleprugó szorítja a lakik nyomása 60 ellenében, kúposán kiképzett szelepülékre. A 25 adagolófej szelepe 28 vezeték révén 29 lakkozófej jel áll kapcsolatban, amelyen 30 lakkozó filcpárna van elrendezve. A 30 filcpárnához a lakkozandó 31 huzal 32. görgőn keresztül érke-65 zik és 3,3 égetőkemencébe távozik. o
