155340. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomólemez előállítására előérzékenyített nyomólemezanyagból

155340 festék, eltávolítása. Érthető, hogy a szennyeződések a fémhordozórétegre az egyes esetekben különböző erővel tapadásaik, úgy, hogy egy bizonyos tisztítószer azokat különböző módon táraadja meg. Minden esetben azt találtok 5 azonban, hogy a nyomólemez teljes felületét az előzőleg említett tisztítószereknek legalább egyikéivel áttörölve, a fémhoirdozóirétegen lévő szennyeződés tökéletesen eltávolítható, míg a nyomótforma lenyomata, melyet a tisztítószeirreil 10 ugyancsak áttöröltünk, változatlan maradt. Sok esetiben előnyösen .mutatkozott, ha a tiszta, nyomdafestéket tasztító képaláp első előállítása és a melegítés közötti időben a nyomó- 15 lemezanyagot savas, vizes oldattal, pl. 0,5%-os fosztforsaivval kezeltük. Az ilyen kezelés a féimből készült klétpalatplat erősebben hídrofillá teszi és ezálital a tapadóképességét a melegítéskoir rácsiaipodó bevonattal szemben csökkenti. 20 Ä találmány szerintii eljárással készült nyomólemezíeket mindenhol alkalmazni lőhet, ahol eddig az ismert, érzékenyített nyoimóformákíkaíl csak bizonyos fokú hatást értek el, pl. a rotációs ofszetnyomtatás, a magas- és mélynyomás 25 egyes edzőeljárásai és a műanyagfóliákira nagy oldóhatású oldószereikéit tartalmazó nyomdafestékekkel történő nyomtatás esetében. Meglepő volt, hogy a számított mennyiségű ^0 rczcCjgyarJtát vagy novolafcoí tartalmazó nyotmólemezanyagolk melegítése útján ilyen értékes tulajdonságokkal rendelkező nyomólemezeket lehet előállítana. Melegítéskor ugyanis először olyan elrontott lemezeköt kapunk, amelyeiket 35 nyomólemezként használni nem lehet, mivel az ezziel nyerhető lenyomat fátyolos, vonalakkal vagy foltokkal van résziben vagy egészen tele. Már az is meglepő, hogy ebből a lemezből egyáltalán használható nyomólemezt lehet még 40 készíteni. A legnagyobb mértékben meglepő azonban, hogy melegítéssel — amelyről azt gondolnánk, hogy a nyomólemezt végérvényesen elrontja — szokatlanul jó minőségű nyomólemezt lehet előállítani. 45 A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módjiáit az aláfolbi példák szemléltetik. Ha a példákbán egy súlyrészként 1 g-t vi- 50 szünk be, akkor 1 térfogatirész 1 mint jelent. A legtöbb példában az előhívás és a melegítés között a nyomólemezen javítást neim végeztünk, imivei az előhívás után a fcápállap olyan tiszta volt, hogy javításra nem volt szükség. 55 A példákban megadott nyomdiai példányszámok nagyságáit természetesen nem mint abszolút, csak mint relatív adatokat lehet értékelni, mivel az elértető példányszáim a nyciméleimezanyag minőségén kívül más tényezőktől 60 is függ. A kísérlettek kivitelezése sarán idő és anyag megtakarítása céljából a le^tölblb luáldában szándékosan olyan nyomdagépet használtunk, amely a nyamólemezanyagot viszonylag erősen elhasználttá tette. 65 1. példa: Mechanikailag érdessé tett alumíniumfóliát az alábbi összetételű oldatból készült réteggel láttunk el, s a bevonás közben a felvitt bevonószer feleslegének eltávolítása céljából forgó alátéteit alkalmaztunk. 1,5 súlyirész 2i,3,4-tir!Íihidiroxi-4benzofenon és naif tokin-(l ,2)-diazid-i(2)-5-^szulifoklonid kondenzálási terméke (előállítását a 938 2133 sz. nemét szabadalmi leírás 2. oldala a 75—91. sorban ismerteti) 0,8 súlyrész 1 mól 2,2'-dihidroxi-l,r-dinaftilmetán és 2 mól nafto;kinon-(l ;2i)-idiiazdd-i(2)^5--szulfckloirid kondienzálási terméke (előállítását a '885109. sz. német szabad almi leírás 6. példája ismerteti) 6 súlyrész o-fcrezol és foirmialdehid fcondenzálásia útján előállított 108—118 C° olvadáspontú novolalk 120 térfogatrész etilénglikolimonoimébiléter az oldat felrétegezóse után a lemezt meleg légáraimban,, majd mintegy 2 percig 100 C'-^on szárítottuk. Az ily módon készített, előérzékenyített nyomólamezianyag több hónapig tárolható. Közvetlenül előállítása után azonban diapozitívon karesztül I18 amper áramerosségű ívlámpával, 70 cm lámpatiávolságról 1 percig megvilágítottuk. A megvilágított réteget 5%-os trinátriumfoszfátoldatfoa ^mártott valttapaimaiccsal történő áttörléssel előhívtuk, majd vízzel leölblítettük és 2%-os foszlforsavottdatital áttöiröltük. Előhívás után a kép a fémalátéten világító sárga színben jelent meg. Ezt követően a megszárított nyomólemezt 20 percre 230 C°-ra melegített beégetőkemencébe helyeztük. Eközben • a nyomólemezen levő kép színe zöldes sárgáról rózsaszínen át sárgásbarnára változott. A nyomólemeznek a kemencében végzett melegítése során a réteg kikeményedett, a képalap azonban bevonattal szennyeződött. Lehűtés után a lemez rétegoldalát 5%-os trinát riumfoszfát oldattal többször letöröltük, miáltal a képalapot a bevonattól megtisztítottuk, míg maga a kép érintetlen maradt. A lemezt ezután 2%-os foszforsav oldatba merítettük és vattapamacs segítségével zsíros nyomdafestékkel befestettük. Így használatra kész nyomóformát nyertünk. A lemezt ofszet-nyomdagépen lenyomatok készítésére használtuk és legalább 100 000 lenyomatot készítettünk vele, mielőtt a lemezen elhasználódás mutatkozott volna. Az előzőekben leírt módon egy másik nyomólemezt készítettünk azzal a különbséggel, hogy 4