155307. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyorsan keményedő présmasszák előállítására

155307 elérhető keményedési idő csökkenés kb. 10%-ig terjed. Találmányunk tárgya eljárás töltőanyagtartalmú, novolak- és hexametiléntetramin-alapú présmasszák előállítására, azzal jellemezve, hogy a novaiakba a víz ledesztillálása előtt vagy a présmasszákba, adott esetben vizes oldat formájában, a novo lakgyantára vonatkoztatott 0,05—2,5 súly%, előnyösen 0,1—1 súly% menynyiségben polivinilalkoholt dolgozunk be. A vizes polivinilalkohol oldat célszerűen 0,3—3 súly%, előnyösen 0,7—1,5 súly% mennyiségben más többértékű alkoholokat {pl. glikol, diglikol, vagy glicerin) tartalmazhat. A présmasszákhoz ezenkívül 0,4—1,6 súly% kalciumoxid és 0,4—1,6 súly% magnéziumoxid is előnyösen hozzákeverhető. A masszák továbbá a töltőanyagok (pl. faliszt) mellett szokásos adalékanyagokat (pl. síkosító anyagok, színezőanyagok, stb.) is tartalmazhatnak. A találmányunk tárgyát képező eljárással előállított présmasszák az ismert masszákhoz viszonyítva meglepő módon igen jelentős feldolgozástechnikai előnyökkel rendelkeznek. A masszák a szokásos préselési hőmérsékletek és nyomások mellett sokkal rövidebb idő alatt kikeményednek. Eljárásunkkal a keményedési idő kb. 30—60'%-o-s csökkenése érhető el. A találmányunk szerint készített présmasszák továbbá magas feldolgozási hőmérsékletekkel szemben lényegesen kevésbé érzékenyek. Ez a masszák gazdaságossági szempontból előnyös, magas hőmérsékleten való feldolgozásának kedvez. Nagyjelentőségű ezenkívül az a tény, hogy a keményedési idő találmányunk szerint elért csökkenése a présmasszák előmelegítését és levegőztetését feleslegessé teszi. Eljárásunk további részleteit a példákban ismertetjük, anélkül, hogy találmányunkat a példákra korlátoznánk. 1. példa: a) 20 g polivinilalkoholt 50 g diglikolban oldunk és az oldathoz 75 g vizet adunk. b) A novolak előállítása céljából fenolt, krezolt vagy más fenolokat formaldehiddel 1 : 1 vagy 1 : < 1 mólarány szerint ismert módon reagáltatunk. A kondenzációt savas kondenzálószer jelenlétében hajtjuk végre. A víz ledesztillálása előtt a kondenzátumba a gyantára számított 3,25 súly% mennyiségben az a) pont szerint készített polivinilalkohol-diglikol-víz elegyet keverünk be. A gyanta viszkozitását 80 cP-ra állítjuk, majd üstbe leeresztjük és lehűlés után megőröljük. A fenti termékből 370 g-ot 480 g faliszttel, 60 g hexametiléntetraminnal, 15 g magnéziumoxiddal, 15 g kálciumoxiddal, 10 g cinksztearáttal és 50 g színezőanyaggal elkeverünk. A kapott présmasszát ezután 90—100 C°-ra melegített, frikció alatt álló hengeren egyneműsített anyaggá munkáljuk meg, melyet azután granulátummá őriünk. A préseléstechnikai vizsgálathoz a présmaszszát nem-előmelegített állapotban csavarkupak-szerszámban közvetlenül (tehát előnyomás és levegőztetés nélkül) 360 kp/cm2

préselési nyo-5 mással préseljük. A préselési hőmérséklettől és időtől függően 5—9 mm falvastagságú présrészeket a felületi minőség és a belső szerkezet elbírálása útján hólyag- és üregképződésre vizsgáljuk. 10 Hólyag- és üregmentes, jól kikeményített, nagy forróvízállóságú présrészek 160 C°-on 75 mp-es, 170 C°-on 60 mp-es és 180 C°-on 45 mp-es keményedési idővel készíthetők. A keményedési idő nagysága a felhasznált présmassza 15 folyékonyságától nem függ. Amennyiben a présmasszát az a) pont alatt leírt adalék hozzáadása nélkül munkáljuk meg, az adott préselési hőmérsékletékihez tartozó, legrövidebb keményedési idők a legkedvezőbb 20 esetben. közepesHkemény folyási beállítás mellett az alábbi értékek: 150 rap (160 C°), 125 mp (170 C°) és 100 mp (180 C°). Lágyra beállított masszák a leírt módon történő préselésekor a ned'vesség-ifielesleg miatt az idomtest belsejében 25 több-kevesebb porózus hely alakul ki; ez csak oly módon akadályozható meg, hogy a préselési folyamat alatt levegőztetést alkalmaznak. Az a) szerinti adalék tehát a keményedési időt 50— öö^/o-kal csökkenti. 30 A találmányunk szerinti présmassza a leírt módon még 190 C°-on is előnyomás és levegőztetés nélkül, 45—120 mp alatt kifogástalan csavarkupakokká préselhető. £5 2. példa: 30 g falisztet az 1. példa a) pontjában leírt oldat 14,5 g-jával alaposan elkeverünk, majd a kapott masszát előszárítjuk. Ezután 450 g fa-40 lisztet, 370 g novolakot, 60 g hexametiléntetramint, 15 g magnéziumoxidot, 15 g kalciumoxidot, 10 g cinksztearátot és 50 g színezőanyagot keverünk hozzá. Az elegyet az 1. példában leírt módon hen-45 gerléses eljárással dolgozzuk fel és granulátumokká őröljük. A massza préseléstechnikai vizsgálatát az 1. példában ismertetett körülmények között végeztük el és az alábbi eredményeket kaptuk: 50 Kifogástalanul préselt csavarkupakokat (az 1. példában ismertetett értékelési mérték szerint) 160 C°-os préselési hőmérséklet mellett 90 mpes keményedési idővel, 170 C°-os préselési hőmérsékleten 75 mp-es keményedési idővel és 55 180 C°-on 60 mp-es keményedési idővel kaptunk. A találmányunk szerinti adalékanyag hozzáadása nélkül készített présmasszákhoz viszonyítva kb. 40%-os keményedési idő csökkenést értünk el. 60 Ismeretes, hogy impregnációs célokra készített rezolok vizes oldatainak előállításánál a kondenzációnál 0,2—15% polivinilalkoholt adagolnak be (1.269.76Ö sz. francia szabadalom). Ebből azonban jelen találmányunk tárgyára vonatko-S5 zóan semmilyen következtetés sem vonható le.