155258. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagszálas tömlő vagy tömlősor előállítására

155258 ",í 4 ismerésen alapszik, hogy a fenti célnak eleget tehetünk, ha a láncirányban tömlősített kettős szövetet formázótüskékkel ellátott huzalok köré szűrjük, illetve azokba ilyen huzalokat húzunk, majd a tömlőt folyamatosan a tüskéken átvezetve a szövés! sebességnek megfelelően hőrögzítésseí formázzuk. A fentiek értelmében a találmány szerinti eljárásnál műanyagfonálból egyik végükön tüskékkel ellátott, másik végükön kikötött huzalok köré láncirányban tömlőzött kettős szövetet szövünk, majd a szövetet folyamatosan a huzalok végén levő tüskéken átvezetve hőrögzítés útján zsugorítással töimlő vagy tömlősorrá formázzuk. A szükséges fellhasználási méretnek megfelelően azután a folyamatosan haladó tömlőt vagy tömlősort hossz- és/vagy keresztirányban daraboljuk. Amennyiben már előre megszőtt tömlősített kettős szövetet akarunk formázni, abban az esetben a szövetet daraboljuk, majd a szövetdarabok tömlőibe egyik végükön tüskékkel ellátott huzalokat fűzünk, azokat másik végükön kikötjük és a szövetdarabot a tüskéken átvezetve hőrögzítés útján zsugorítással tömlővagy tömlősorrá formázzuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek, amely kettős tömlőzött szövetet előállító szövőgépből áll, a szövőgép nyüstkerekeinek egyikébe és bordafogaiba befűzött, egyik végeivel kikötött, másik végein tüskével ellátott huzaljai, a szövőgép és a tüskék között elrendezett, a huzalokat átbocsájtó hornyokkal ellátott profilú szövethúzó hengerpárja, a tüskék tartományában elrendezett fűtőtestei, valamint a tüskék után elrendezett, a kész tömlőt vagy tömlősort húzó hengerpárja van. A gyártás teljes automatizálhatóságának biztosítására a találmány szerinti berendezésnek a kész tömlősort hosszirányban daraboló körkései és/vagy keresztirányban daraboló kése van. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye elsősorban, hogy a gyártás teljesen folyamatosan biztosítható külön kézi beavatkozás nélkül. A találmány szerinti berendezés szövőgéppel kombinált kivitelben igen jelentős munkaerő megtakarítást eredményez. A formázó és daraboló berendezés a hagyományos nyüstös szövőgépekhez, azok kis alakítása után közvetlenül csatlakoztatható. A hőrögzítő berendezés rendkívül egyszerű és maximális műszerezés mellett sem jelent bonyolult gépegységet. A találmány szerinti eljárás és berendezés esetén nincs szükség költséges és nagy mennyiségű fémpálcára, mivel a folyamatos hőrögzítéses formázás esetén a szövet teljes hosszához viszonyítva csak igen rövid fémtüskére van szükség minden egyes tömlőhöz szemben az eddigi módszerekkel, ahol a formázandó teljes tömlőhosszának megfelelő páloahosszra volt szükség. A találmány szerinti módszer alkalmazható bármely szövőüzemben, mivel a formázás során idegen vegyi vagy gyúlékony anyag nem kerül alkalmazásra. Abban az esetben, ha a találmány szerinti megoldást nem kapcsoljuk egy szövőgéphez, akkor a találmánnyal több szövőgép által termelt szövet formázását lehet elvégezni. A találmányt részletesen példaként! kiviteli alakok kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának elvi sémája. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik példakénti kiviteli alakjának elvi sémája. Az 1. ábrán 1 és 2 lánchengereken elhelyezett 3 lánfonalakat 10 nyüstkereteken és 11 bordán keresztülvezetve láncirányban összekötött 4 kettős szövetet szövünk. A szövőgépbe a 10 nyüstkeretek egyikében, valamint 11 bordafogakba befűzve 8 huzalok helyezkednek el, amelyek 7 tartóhoz vannak kötve, míg a huzalok másik végén 9 fémtüskék helyezkednek el. A szövőgépben a kettős szövet szövése úgy történik, hogy az a 8 huzalokat magába foglalja, illetve a 8 huzalok a 2 szövet tömlőiben helyezkednek el. A 4 kettős szövet feszítését 1.2 szövethúzó hengerpár biztosítja. A 12 hengerpár profilja a 8 huzaloknak megfelelő helyen azok átbocsájtásának biztosítására hornyokkal van ellátva. A 9 fémtüskék tartományában 13 fűtőtestek helyezkednek el. A fémtüskékről lekerülő tömlő vagy 5 tömlősor vezetését 6 tömlőhiúzó hengerpár végzi. A 6 hengerpár után a tömlősort hosszirányban daraboló 14 körkések majd 15 továbbító hengerek után 16 gépi olló van elrendezve. A szövőgépen megszőtt 4 kettős szövetet a 9 tüskén átvezetve megfelelően felmelegítjük a 13 fűtőtestekkel, majd azok lehűlés közben zsugorodva a kívánt alakot veszik fel. A tömlő húzását a 6 hengerek végzik és azok továbbítják a kész 5 tömlősort a 14 körkésekre, amelyek azt hosszirányban megfelelő méretre vágják, majd a 15 hengerpár által továbbított tömlősort 16 gépi olló megfelelő hosszú darabokra vágja. Amint a fentiekből és az ábrából kitűnik, a formázás a szövés ütemének megfelelően folyamatosan történik és így akár végtelen hosszúságú tömlősor is előállítható. A 2. ábrán látható séma azt az esetet mutatja, amikor külön előre megszőtt kettős szövetet formázunk tömlővé vagy tömlősorrá. Ebben az esetben a feldarabolt 4 szövettáblák tömlőibe befűzzük a 8 huzalokat, majd azokat 7 tartókhoz kikötjük és a szövettáblát a 9 tüskén áthúzva végezzük a formázást. Továbbiakban ez a berendezés, illetve eljárás azonos az 1. ábra szerinti megoldással. A találmány szerinti eljárás és berendezés a folyamatos gyártást azáltal teszi lehetővé, hogy biztosítja az egyik oldalán kikötött fémtüskéknek rögzített térbeli helyzetét. Ezt a találmány egyrészt a tüskének egyik oldali kikötésével, másrészt pedig a tüskén áthúzott szövet és 10 15 20 25 Í0 :5

5 40 45 50 55 60