155216. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kis molekulájú etilén-polimerizátumok előállítására
5 155216 6 nyítése után a megadott százalékos értékkel maradnak a körfolyamatba. Szemcsézés után óránként 5300 súlyrész (az elméleti kitermelés 14,0%-a) fehér, rideg kemény viaszt kapunk 420 kg/cm2 keménységgel,* 5 0,936 g/cm3 sűrűséggel, 119—123 C° folyáscseppenésponttal és 140 C°-on 167 cP Höpplerviszkozítással. A viasz kristályosságának foka 96%. Az így kapott viasz keménysége, nagyfokú 10 kristályossága és. magas folyás-cseppenéspontja következtében felhasználható lépés- és törlésálló, kiváló fényű, önfényesítő emulziók, valamint hőmérsékletálló korrózióvédő anyagok előállítására. 15 3. példa: Az 1. példa szerinti csőreaktorba óránként 43 700 súlyrész 120 C° hőmérsékletű és 1200 atm 20 nyomású olyan gázelegyet adagolunk, amely 90 térf.% etilénből, 5 térf.% hidrogénből és 5 térf.% propánból áll- Nagynyomású adagolószivattyú segítségével óránként beadagolunk a reaktorba olyan iniciátor-elegyet, amely 12 25 súlyrész terc.-butü-perbenzoát (III) és 10 súlyrész di-terc.-butilperoxid (II) 550 súlyrész paraffinolajjal készített oldatából áll. A reaktor köpenyén óránként 80 m3 200 C° hőmérsékletű vizet áramoltatunk keresztül. A poliimerizácio jo két fázisban megy végbe, és a hőmérséklet a reaktor kimenő nyílásáig 280 C°-ra emelkedik. A reakcióelegy ürítését és elkülönítését, valamint friss etilén beadagolását az 1. példa szerinti módon végezzük. A friss etilén hozzáadása 35 után ismét az eredeti hidrogén- és propán-koncentrációt kapjuk. A viaszt ürítőberendezésen át tartályba engedjük. Uránként 5900 súlyrész (az említett kitermelés 14,8%-a) fehér, pépszerű viaszt kapunk 40 0,922 g/cm3 sűrűséggel, 62—66 C° folyás-cseppenésponttal és 140 C°-on 70 cP Höppler-viszkozítással. A kristályosság foka 40%. Az így kapott viasz fehér színe és hajlékonysága, valamint alacsony viszkozitása követkéz- 45 tében alkalmas olyan paraffinok adalékolására, amelyek főleg a konzerváló iparban, gyertyaiparban és zárómasszákként kerülnek felhasználásra. 50 4. példa: Az 1. példa szerinti csőreaktorba óránként 36 750 súlyrész 100 C° hőmérsékletű és 1750 atm A kiadásért felel: a Közgazdasági 6907146. Zrínyi (T) Nyomda, Budaps nyomású olyan gázelegyet adagolunk, amely 78 térf.% etilénből, 12 térf.% hidrogénből és 10 térf.% etánból áll- Nagynyomású adagolószivattyú segítségével óránként olyan inieiátorkeveréket adagolunk a reaktorba, amely 13 súlyrész dilauroilperoxid (I) és 8 súlyrész di-terc.-butilperoxid (II) 525 súlyrész paraffinolajjal készített oldatából áll. A reaktor köpenyén óránként 75 m3 185 C° hőmérsékletű vizet áramoltatunk keresztül. A polimerizáció első fázisában a hőmérséklet 170 m reaktorhossz után 235 C°-ra növekszik. Egy ezen a helyen elrendezett oldalsó gázbevezető csonkon keresztül 91:90 súlyrész azonos gázelegyet 200 ppm oxigén hozzáadása mellett 80 C° hőmérsékleten hozzáadunk a reafccióelegyhez. A polimerizáció második fázisa a hőmérsékletet 275 C°-ig növeli. A reakcióelegy ürítését és elválasztását, valamint friss etilén beadagolását az 1. példa szerinti módon végezzük. Szemcsézés után óránként 6750 súlyrész (az elméleti átalakulás 16,8%-a) fehér viaszt kapunk 260 kg/cm2 keménységgel, 0,926 g/cm 3 sűrűséggel, 98—101 C° folyásHcseppenésiponttal és 140 C°-on 110 cP Höppler-viszkozítással. A kristályosság foka 83%,. Az így kapott viasz a textil- és papíriparban használható fel. Textilnemesítő szerként megjavítja a textiliák varrási szilárdságát, fényét és hidroföb tulajdonságait. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás, kismolekulájú etilén-polimerizátumok előállítására, etilénnek oxigénnel és/vagy egyéb gyökképző iniciátorokkal 500 atm fölötti, előnyösen 12001 —3000 atm nyomáson és 10O— 300 C° hőmérsékleten, láncátvivő anyag jelenlétében végzett polimerizációja útján, azzal jellemezve, hogy a polimerizációt 5—30 térif.% hidrogén, valamint a teljes reakcióelegy menynyiségére vonatkoztatva 0,5—12 térf.%, előnyösen 4—d0 térf.% mennyiségű egy vagy több láncátvivő jelenlétében folytatjuk le. 2. Az 1- igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellmezve, hogy láncátvivőként rendes körülmények között gázalakú szénhidrogéneket, így etánt vagy propánt használunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganotosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eljárást nagynyomású csőreaktorban folytonosan valósítjuk meg. és Jogi Könyvkiadó igazgatója, st V., Balassi Bálint utca 21—23. 3
