154917. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrodezalkilozásra tisztítatlan hidrogénnel
154917 8 a rendszerbe a mosott hidrogénáram által elragadott folyadék pótlására szükséges ütemben. A találmány egyik megvalósítási módja szerint a friss elnyelő folyadékhoz és/vagy az indulásikor betöltendő elnyelő folyadékhoz a hidrodezalkilozólba bevitt aikilaramás anyagból való leágaztatással juthatunk. Egy másik alternativa szerint a hidrodezalkilozó szakasz elfolyásának folyékony részéből, «például atmoszferikus elválasztási folyadéklból állhat, vagy égy hidrodezalkilozásíi terméket frakcionáló oszlop fenékterméke vagy fejpárlata lehet. A találmányt az' alábbiakban a csatolt rajz alapján részletesen ismertetjük. A rajz egy katalitikus reformáló üzem hidragéniben gazdag véggázának kezelésére szolgáló kétoszlopos elnyelető-kiforraló rendszer egyszerűsáltett folyama tvázlata. A rajzon nem tüntettük fel a berendezéshez tartozó szivattyúkat, szelepeket, mérőműszereket, hővisszanyerőket stb., erre a szükségletnek megfelelően a szokásos szerelvé- • nyéket alkalmazhatjuk. Az ábrán a 10 négyszög benzint nagy oktánszámú motorüzemanyaggá átalakítható katalitikus reformáló üzemet jelképez. A reformaiéban keletkező hidrogéntartalmú véggázt egy nagynyomású szeparátorból a szeparátor nyomásán a 11 vezetéken át a 12 többfokozatú elnyelető oszlopba vezetjük. Ez a véggáz mintegy 50—90 mól% hidrogént, azonkívül főképp Ci—C6 paraffinszénihidragéneket tartalmaz. Az egyes szénhidrogének aránya a reformálás körülményeitől, a nagynyomású szeparátor nyomásától 'és hőmérsékletétől', továbbá a reformált betáplált anyagtól függ. A véggázt felfelé áramoltatjuk a 12 oszlopon át, és az oszlopba a 13 vezetéken át bebocsátott aromás elnyelő folyadék leszálló áramával mossuk. A keletkező mosott gázt a 14 vezetéken át kiegészítő hidrogénként a 19 katalitikus hidrodezalkilozó berendezésibe vezetjük. Feldúsult elnyelő folyadékot bocsátunk le a 12 oszlop alján, és a 15 vezetékien át a 16 többfokozatú kiforraló oszlopba juttatjuk. A C3 —C 6 paraffinhildrogónekiben gazdag könnyű végpárlatot a 17 vezetéken át felül eltávolítjuk. A könnyű végpáriát a továbbiakban víztelenítő szárításnak, majd (az ábrán fel nem tüntetett) további elválasztó berendezésekben fralkeionáiásnak vethető alá. A kiforralt regenerált elnyelő folyadékot visszavezetjük a 18 vezetéken és a szokásos hőkiicserélőkkel és hűtőkkel ellátott 13 vezetéken az elnyelető-toronyba. A 13 vezetéken át elragadott folyadék pótlására vagy a 25 vezetéken és 2i6 szelepen, vagy a 23 vezetékien ós a 24 szelepen szükség szerint friss elnyelő folyadékot vezetünk a rendszerbe. A 19 hidrodezalkilozó berendezés vezetékei az ismert jellegzetes módon vannak elrendezve. A 14 vezetéken át betáplált hidrogéntartalmú kezelt gázt rendszerint a nagynyomású szeperátorba vagy a keringetett hidrogén kompreszszorának szívóvezetékébe bocsátjuk a szeparátor nyomása alatt olyan ütembén, hogy előre meghatározott nyomást tartsunk fenn a szeparátorban. Az ábrázolt dezalkilozó berendezés tolüolnak benzollá való katalitikus átalakítására szolgál. Toluolt tartalmazó anyagot táp. Hálunk be a 2ö vezetékien át a berendezésbe, és benzolt vezetünk el termékkiénit a 21 vezetéken, továbbá a véggázt a 22 vezetéken. Ez utóbbit fűtésre használjuk. A 23 vezeték a hidrodezalkilozó berendezés kisnyomású vagy légköri nyomású szeparátorba vezet, és az ilyen, kisnyomású elválasztott folyadék az elnyelő folyadék kiegészítésiére használható az elnyelető-kiforraló rendszerben. Ez az elválasztott folyadék legfeljebb 0,S mól% metánt és etánt is tartalmazhat, de az ilyen, 'kis koncentrációnak nincs jeléntősége, a kisnyomású szeparátor folyadék lényegében 100%-toan aromásnak tekinthető. A 23 vezeték a benzoloszlop felső részébe is torkollhat, tiszta benzolt szolgáltatva elnyelő folyadéknak, vagy a toluol-oszlop felső részébe vezethet tiszta toluol szolgáltatására elnyelő folyadékinak, vagy a toluoloszlop fenékterimékeihez vezethet 7 szónatomnál többet tartalmazó aromás elnyelő folyadék szolgáltatására. A találmány azonban nem korlátozódik a katalitikus hidrodezalkilozó eljárással kapcsolatiban való használatra, úgyhogy a 19 négyszög terimiikus dezalkilozó berendezést is jelképezhet, és a toluoltól eltérő aramás anyag is betáplálható. A találmányt szemlélteti a következő példa, amelyben 75% hidrogéntartalmú reformálásd véggázáramOit minítegy napi 0,3 millió Nm3 mennyiségiben dolgozunk fel a rajzon bemutatott folyaimatvázlat alapján. Az elnyelő olajlényegében több mint 8 szénatomot tartalmazó aromás szénhidrogének (tritmetiübenzolck, propilbenzolok, kumol, naftalin és difenil) keveréke, és közepes molekulasúlya 125, sűrűsége 0,934 kg/cm3 és hidrogónegyenértéke 1,5. Az elnyelető-kiforraló rendszer anyagmérlegét az 1. táblázatban közöljük, a két oszlop üzemi körülményeit pedig a 2. táblázatban. Az 1. táblázatból kitűnik, hogy a mosott hidrogénáraim tisztán rendelkezésre álló hidrogénfertallma 849 mól/h, a metán egyenértéke pedig 290 mól/lh, vagyis a tiszta hidrogén-ímetán mólarány 2,193. Az aromás elnyelő folyadékával hozzávetőleg azonos forrásszakaszú szokásos paraiffinos elnyelő olaj egy könnyű petróleuimipárlat, amely 149—232 C°-on forr, és 80 mól% C9 —C 13 nnpiaraiffinszorihidrogonbol és izopairaffinszénhidrogénből áll, 8,4 'hidrogénegyenértékkel. Ha az aromás elnyelő folyadékot ilyen szokásos olajjal helyettesítenénk, akkor egyenlő friss vagy regenerált olaj elragadási ütem. esetén a mosott hidrogénárani tiszta rendelkezésre álló hidrogóntartalima 822 mól/h, a metán egyenértéke 316 mól/h, vagyis a tiszta hi drogén — metán mólarány 2,60 lenne. Ennélfogva a találmány alapján a hatásfokot 11 Vokal sikerül növelni az üzemi költség vagy tőkebefektetés növelése nélkül. A találmány előnyei még jobban kitűnnek a fokozott elraga-10 15 20 25 30 25 40 45 50 55 60 4
