154911. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilsíkalakzatok mechanikai tulajdonságainak javítására

19 154911 20 e) kezelés az a) változat szerint, azonban a térhálót képző szer felvitele után 8% maradék nedvességtartalomira való szárítás a szélesség megtartása mdflett, préselés (a vésett fémhenger hőmérséklete 200°), utána felhevítés és kimosás mint ahogy azt már .megadtuk^ d) ugyanennek a puplinnalk egy további részét kishatófcarű nyújtás néDkiül ugyanabban a térhálót képző közegben appretáltuk, mint az a—c) változatokiban, megszárítottuk, felhevítettük és úgy ahogy előzetesen megadtuk, kimos^ tűik. Kikészítés Térhálóképzés folytán Kikészítés Wash and előállt veszteség Változatok Nyúlás utáni felületnövekedés Gyűrődési szög Wear hatás (ve Szakítószilárdság tülék) Tépőszilárdság a 8% 7,5% 270° 4 0% 45% nyereség b 8% 6 % 265° . 4 5%. 40% nyereség c 8% • 6,5"/o 5% 35% nyereség d — — 270° 4 ••35% 36% veszteség Kishatókörű nyújtás: a nyújtást előidéző erő korlátozásával való szabályozás, nyújtási sebesség 100%/sec., az árunak nyújtáskor való nedvességtartalma 50%. Térlhálóisítás: 80 g/liter dimetilol-propilénkarbairiid, 15 g/üiíter zinknitrát, 30 g/liter polietilén lágyító, facsarási hatás 65%. Kimosás: 1 g/liter nem ionogén nedvesít őszer, 20 percen keresztül 50°. A gyűrődési szög megállapítása: AATCC 66, (1959) T. '(a lánc és vetülék összegének megadása). A „Wash" and „Wear" hatás meghatározása: AATCC-88 (1961) T. Egy további változatban a szövetet festés után megszárítottuk, ami után a fent megadott térhálót képző szert katalizátorral és lágyítóval a szövetre felvittük (kifacsarási hatás mint a tölblbi változatoknál 65%). Ezután szárítás, nélkül az árut az a) változat feltételeinek megfelelően kishatókörű nyújtásnak vetettük alá, az így kapott szélességet szárítás közben fenntartottuk: és, ahogy már megadtuk, felhevítettük és kimostuk, A felületi nyereség 7,5—8%, a gyűrődési szög 265°, a „Wash" and „Wear" hatás 4, a tóríhálósMs következtéiben előálló szilárdságveszteség 2%, és a tépőszálárdság növekedés 30% volt. 13. példa: Pamiutszövetet a szokásos előkezeléseik után (perzselés, irtelenítés, fehérítés, meroerezés) a következő kezeléseknek vetettük -sailá: a) nedvesítés kislhatókörű nyújtás nélkül b) kishatókörű nyújtás láncirányíban, nedvesítés c) kisihatókörű nyújtás lánoiírányiban, ezt követőleg vetüléfcirányban, téirhálósítás. A térhálósítást úgy végeztük, hogy 160 g/liter dimetiloljpropilénoaTibaimiddal (50%-os kereskedelmi termék), 50%-tban egy 30%-os polietilén-25 50 55 lágyítóval és 14 g/liter zinknitráttal appretáltuk, 90°-on szárítottuk, majd kondenzáltuk 4 percen keresztül 150°-on. A iáneiránylban történő kislhatóköt'ű nyújtást két rugalmas test közötti préseléssel hajtottuk végre éspedig úgy, hogy a nedves szövetet két végtelen gumiszalag között kezeltük, amelyeket egy helyen két henger segíségével erősen nyomtunk. Mindkét hengert meghajtottuk és ezek a guimiszaJágoklat hajtották meg. A két gumiszalag, összenyomása követikeztiében a gumiszalagok mozgásának irányában felületi növekedés állt elő, ami a közöttük fekvő szövetet láncirányban gyakorlatilag végtelen kis tartományon belül megnyújtotta. Az egyik gumiszalag vastagsága 10 mm, a 40 másik 15 Hím, az első Shore keménysége 60, ' a másodiké 55 volt. A következő eredményeket kaptuk: 45 • a fo c Szakítószilárdság 60 65 kezeletlenül (kg) K 19,5 19,5 19,5 S 24,0 24,0 24,0 Nyúlás lánoirányban — 6% 6% Nyúlás vetülékirányban — — 8% Térhálósítás utáni szakítószilárdság (kg) K 13,0 19,5 17,5 . S 16,0 — 20,0 Térhálósítás következtében előálló szilárdságveszteség K 33% 0% 10,5% S 33% — 17 % 10