154866. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés heterogén szemcsézetű, tapadós anyagok gáznemű közeggel fluidizált állapotban történő szárítására, fütésére, hűtésére, illetve kémiai reakciók lefolytatására

5 154866 6 A találmányt részletesen a már említett ammonndtirát alapanyagú, por alakú robbanóanyag gyártás folyamatának példáján és a rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés 5 példaként! kiviteli alakjának elvi rajza, míg a 2. ábra a találmány szerinti berendezés hűtésre alkalmas kiviteli alakja. Az ammonnitrátot szárítás, őrlés és előmele- 10 gítés után egy folyamatos keverőben szerves anyaggal vonják be úgy, hogy az ammonnitrátot a szerves anyag olvadáspontjáig melegítik, majd a keveréket 25—30 C°nra hűtik. A szerves anyag lehet normál hőmérsékleten fo- 15 lyékony vagy normál hőmérsékleten szilárd, de e felett megolvasztható pl. ásványi olaj, TNT, DNT stb. Példánk szerint a tárolt, nagydarabos, összekeményedett ammonnitrátot előaprítjuk, célszerűen egy késekkel felszerelt 20 forgóhenger és egy utána kapcsolt dezintegrátor segítségével. Előaprítás után 1 légelzáró adagolón — ami esetünkben csigás adagoló — 2 fluidizációs készülékbe tápláljuk. A szárításhoz szükséges levegőt célszerűen száraz lég- 25 szűrőn és hevítő berendezésen vezetjük át és azt 90—110 C° hőmérsékleten a csővezetékbe iktatott elzáró szerelvényekkel három részre osztva a 2 fluidizációs készülékbe vezetjük. A levegő nagyobb részét a készülék 3 kúpos ros- S0 télya alá, a másik részét 4 fúvókába, harmadik részét az oldalsó szekrény 5 rostélya alá vezetjük. A 4 fúvókánál a levegő sebességét nagyabbra állítjuk be, mint a 3 rostély furatainál. A fúvóikán belépő levegő a réteg alsó 35 részéből az összegyűlt nagyobb szemcséket a mechanikus keverő tengelyét képező és lapátokkal felszerelt 6 csövön keresztül felfelé szállítja, miközben azok 7 tányérba ütközve aprítódnak és a készülék oldalfalára csapód- 40 nak vissza, ahonnan a fluidizációs réteg felszínére esnek. A 7 tányéron és a készülék oldalfalán ütköző szemcsék a felfelé áramló levegővel szemben esnek le, így itt szelektív osztályozás megy végbe, aminek következte- 45 ben a finomszemcsék a levegővel 8 kilépő nyíláson távoznak egy szilárd-gáz elválasztó szeparátoriba, ami esetünkben egy ciklon. A folyamat ismétlődése közben az adagolástól függően a réteg 9 nyíláson túlfolyik az ol- 50 dalt elrendezett szekrénybe, ahol az ide bevezetett levegő sebessége szerint további osztályozást állíthatunk be. A levegő a finom szemcséket magával ragadva ugyancsak 8 kilépő nyíláson távozik, a durva frakció pedig 55 10 mechanikus keverő hatására 11 légelzáró ürítőn lép ki és 12 légáramú maiamba kerül. Őrlés után 13 ciklonban a levegőtől elválasztjuk és 14 légelzáró adagoló segítségével ismét a fluidizációs készülékbe irányítjuk új- 60 bóli osztályozásra. A rendszer ventillátorral is felszerelt, ami célszerűen a folyamat végéhez kapcsolódik. A 8 nyíláson távozó ammonnitrátot, miután ciklonban leválasztottuk 70—80 C° hőmérsék- ^5 léten folyamatos szállítóeszközöik segítségével 15 fűthető keverőibe tápláljuk. A keverőibe az említett bevonó szerves anyagokat szilárd vagy folyékony állapotban adhatjuk be, normál hőmérsékleten vagy előmelegítve. A szilárdakat pl. szállítócsigával, a folyékonyakat célszerűen egy szivattyú és porlasztó segítségével. A keverőt a szerves anyag olvadáspontjáig fűtjük fel. A keverőbe adagolhatunk egyéb komponenseket is a gyártási technológiától függően így pl. szénport, falisztet, alumíniumport stib. A 80—9'0 C° hőmérsékletű keveréket folyamatos szállítóeszközzel pl. szállítószalaggal és 16 légelzáró adagoló segítségével 17 fluidizációs hűtőibe irányítjuk, ahol levegővel hűtjük. Mivel a meleg állapotú keverék tapadós tulajdonságú hűtés céljára lényegében a szárításnál leírt fluidizációs készüléket alkalmazzuk azzal az eltéréssel hogy az oldalt elrendezett szekrénynek lejtős rostélya van és ez nincs ellátva keverővel. A hűtés köziben nem szükséges osztályozás, ezért az oldalszekrény rostélya alá bevezetett levegő sebességét úgy állítjuk be, hogy a rétegből a túlfolyó nyíláson átfolyt anyag teljes mennyisége távozzon a levegőáraimmal, kivéve az esetleg előforduló olyan nagy szemcséket vagy idegen anyagokat, amiket nem kívánunk a végtermékben hagyni. Ez utóbbiakat az alsó lefolyó nyíláson szakaszosan vagy folyamatosan távolíthatjuk el. Az itteni osztályozás tehát a töltényezés előtti szitálást helyettesíti lényegében. A hűtő levegő és por keverékét szilárd-gáz elválaszt óba célszerűen egy ciklonba vezetjük, amely ciklon 'légelzáró ürítővel felszerelt. A levegőt szükség szerint zsákos porszűrőn vezetjük át és a rendszer elején vagy végén egy nyomó-, illetve szívó ventillátort alkalmazunk. A levegőt szűrés után visszacirkuláltathatjük és beiktathatunk egy hőcserélőt, amivel a levegőt hűthetjük vagy fűthetjük a nyári, illetve téli szélsőséges légköri hőmérsékletek esetén. A találmány szerinti eljárással gyártott robbanóanyag jobb minőségű az érintő felületű szárítóban vagy az ismert fluidizációs készülékekiben szárított ammonnitrátiból gyártott, a kollerjáraton kevert és a hagyományos módon tálcákon hűtött azonos összetételű robbanóanyagnál. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás heterogén szemcsézetű, tapadós anyagok gáznemű közeggél fluidizált állapotban történő szárítás ára, fűtésére, hűtésére, illetve kémiai reakciók lefolytatására, azzal jellemezve, hogy a kezelendő anyagot 0—10 mm szemcsenagyságra beállítva fluidizációs készülékbe juttatjuk és a fluidizációhoz szükséges gáznemű közeg egy részét egy fúvókán vezetjük be a fluidágyba és ezzel a fluidágyat cirkuláltat juk, miközben a szemcséket aprítjuk és osztályozzuk. t