154832. lajstromszámú szabadalom • Fémalapanyagot és ebbe ágyazott szemcséket tartalmazó öntvény és eljárás annak előállítására

17 154832 18 vas-sörétek olvadáspontja jóval az alumínium olvadáspontja fölött van — az alumínium alapanyagban nem oldódó részecskéket alkotnak, az alumínium mennyisége pedig az előző példákhoz hasonlóan az öntőforma térfogat 50%-a. 27. példa: E példa szerint a részecskék között nincs grafit, hanem azok csupán sziliciumdioxid és vas-sörét szemcsék voltak. A sörét minősége azonos a 26. példa kapcsán leírt anyaggal. A sziliciumdioxid (1,4—1,0 mm szemcsenagyság) az öntőforma-üreg kitölthető térfogatának 15 %-át, a vasnsörét pedig 35%-át teszi ki. Az eljárás során most is a 16. példában leírt összetételű alumíniumötvözettel töltöttük ki az öntőforma szabad terét. Az alumíniumötvözetet a 843 C° hőmérsékletre előmelegített részecskéket tartalmazó öntőformába 810 C° hőmérsékleten öntöttük. 28. példa: Alacsonyabb súrlódási tényezőt értünk el a példa szerinti eljárás során, viszonylag kisebb térfogatmennyiségű nem szerves részecskét alkalmazva. A részecskéket 2,2—1,4 imm szemcsenagyságú grafit és sziliciumdioxid alkották, melyek mennyisége az öntőforma térfogatának 12,5—12,5%-a volt. A részecskéket a homogén állapot eléréséig 2,0 mm nagyságú 1,5%-os szénacél golyócskákkal kevertük, ez utóbbiak az öntőforma térfogatának 25%-át tették ki. A felsorolt háromféle részecskével töltöttük meg az öntőforma-üreget, mint az összes többi példa esetében is. A részecskéket 1038 C° hőfokra melegítettük, a közöttük levő hézagokat pedig, melyek a térfogat 50%-át tették ki, 0,97 ata vákuum segítségével 1557 C° hőmérsékleten öntöttvassal töltöttük ki. 29. 'példa: E példa szerinti eljárás során ingot jellegű öntőformában, melyben az eddig ismertetett példákban szereplő hajlított vasúti féktuskótól különböző, súrlódó tömböt öntöttünk, mely tárcsás fékek súrlódó elemeként, kapcsolóként, vagy hasonlóként alkalmazható, mint azt a továbbiakban leírjuk. A példa szerinti eljárásban nem oldódó részecskeként megközelítően 0,7 mm szemcsenagyságú grafitot és mullitot alkalmaztunk. A grafit az öntőforma-üreg térfogatának 13,4%-át, •a mullit pedig 3,6%-át töltötte meg. A részecskéket kb. 1,4 mm szemcsenagyságú vas-söréttel egészítettük ki, az öntőforma térfogatának 26,5 %-os mennyiségében. A részecskéket a homogén állapot eléréséig kevertük, 649 C° hőmérsékletre melegítettük és azokkal az ingot öntőformát megtöltöttük, a következő példákkal azonosan, az öntőforma-üreg még szabad terét pedig, vagyis az üreg térfogatának 56,5%-át 0,95 ata vákuum segítségével, olvasztott alumí^ niummal töltöttük ki. Az öntőformát nem melegítettük és arra a megállapításra jutottunk, hogy a 16. példában leírt összetételű alumí-5 niumötvözet könnyen behatolt az öntőformaüregbe. A súrlódó tömböt kimunkáltuk az ingot öntvényből, vizsgálat céljából acél támaszhoz rögzítettük és az I. táblázaton kimutatott és az 1. 10 ábrán feltüntetett tulajdonságokat kaptuk. 30. példa: Az eljárás hasonló volt annyiben a 29. példá-15 ban ismertetett eljáráshoz, hogy a nem-oldódó részecskék grafitból és mullitból voltak, de ebben az esetben vas-sörétet nem használtunk fel. E példa szerinti eljárásban a súrlódó tömb, tárcsás fék, vagy tengelykapcsoló, vagy hasonló 20 előállítására alkalmas ingot típusú öntőformát 0,7 mm szemcsenagyságú grafit és 0,7 mm szemcsenagyságú mullit homogén keverékével töltöttünk meg. Mindkét anyag részecskéi az öntőforma-üreg térfogatának 25—25%-^át tette 25 ki, A részecskéket 649 C° hőmérsékletre előmelegítettük, majd az öntőformát azokkal megtöltöttük. Magát az öntőformát nem melegítettük, de az ingot öntőformában a részecskék közötti hézagokat az olvasztott alumínium 30 könnyen kitöltötte. Az alumínium ötvözet öszszetétele megegyezett a 16. példában megadott analízissel és mennyisége az öntőforma térfogatának 50%-a volt. Az ötvözetet 677 C° hőmérsékleten, 0,95 ata vákuum segítségével kialakí£5 tott nyomáskülönbséggel juttattuk az öntőforma üregébe. Az ingot öntvényből (buga) súrlódó tömböt nyertünk, acél támaszhoz erősítettük és vizsgálattal megállapítottuk, hogy az öntött test hajlítószilárdsága 1240 kg/cm2, tu-40 lajdonságai pedig az I. táblázatban feltüntetett és az 1. ábrán megjelölt értékeknek felelt meg. 31. példa: 45 Súrlódó tömbök gyártására alkalmas ingot típusú öntőformát grafit és mullit homogén keverékével töltöttünk meg. Mindkét anyag szemcsenagysága 0,7 mm, mennyiségük pedig az öntőforma-üreg térfogatának 25—25%-a. A ré-50 szecskéket az öntőformában 760 C° hőmérsékletre előmelegítettük, az öntőformát megtöltöttük a meleg részecskékkel, majd az 1. példa szerinti összetételű öntöttvasat öntöttük 1482 C° hőmérsékleten 0,95 ata vákuum segítségé-55 vei az öntőformába. A bugából kivágott súrlódó tömb hajlítószilárdsága 1322 kg/cm2

volt, tulajdonságait pedig az I. táblázatban és az 1. ábrán tüntettük fel. 32. példa: Ingot típusú öntőformát grafit, mullit és 2%os, 1,4 mm szemcsenagyságú szén-vassörét ho-65 mogén keverékével töltöttük meg. A vas-sörét I 9