154793. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálas anyagok utánkezelésére
154793 6 15 20 állandóan műszerekkel ellenőrizzük. A kísérletek azt bizonyították, hogy a poliamidszálkábel monomertartalmát - kb. 0,7—12 májadperc alatt lehet 9—9,5%-ról 1,5—2%-ra csökkenteni. A vizet olyan sebességgel folyatjuk át 5 a készüléken, hogy monomertartalma kb. 30%ra dúsulhasson fel, mert így a máshol értékes monomer nyersanyagot dúsítással gazdaságosan lehet visszanyerni. A 2 edényből kilépő monomertelenített kábel a 3 nyújtóművekbe kerül, 10 ahol a láncmolekulák párhuzamos rendeződése megy végbe. Mivel a találmány szerinti eljárásnál ekkor a poliamid szálban már nincs fölös monomertartatom, a láncmolekulák szorosan egymás mellé rendeződnek, nem marad közöttük hézag, ami a szál szilárdsági tulajdonságait, pl. szakítószilárdságát, kopásállóságát nagy mértékben javítja. A 3 nyújtóműből kilépő szál a 4 göndörítőbe kerül, ahol a kívánt mértékben göndörítjük, és ezután az 5 hőfixáló berendezéssel a göndörítést rögzítjük. Innen a szál a 6 vágó berendezésbe kerül, ahol a kívánt hoszszúságúra szétvagdaljuk. A 7 vágott szálat bálázzuk. A 2 edényből kilépő monomertelemtett kábel a 3 nyújtóműveken és a 4 göndörítőn 25 áthaladva a nedvesség nagy részét elveszíti, a maradék nedvesség pedig az 5 hőfixálón távozik el, így tehát a nagy helyet elfoglaló mosóberendezésen kívül a találmány szerinti eljárásnál az ugyancsak nagyméretű hagyomá- 30 nyos szárítóberendezés is elhagyható. • Azáltal, hogy a poliamidszálból már nyújtás előtt eltávolítjuk a monoimertartalmat, mint már említettük, tökéletesebb szálkeresztet nyerünk, mint a jelenleg használatos mosási eljárásnál, 35 ui. itt nyújtáskor -még a szálban van a monomer, amelynek kimosása után lazább szálszerkezet alakul ki s ez a szál szilárdságát csökkenti. A hagyományos mosási eljárásnál a visszanyerhető monamertartaloim maximálisan 7%, 40 mert ennél töményebb mosófolyadék esetén a víz nem tudja a monomert a kívánt mértékig a szálból kilúgozni, éppen a bevezetőben említett kismérvű határrétegcserélődés miatt. Az eddig alkalmazott technológia szerint, a monomertelenítés a polimerfelület és fajlagos térfogat arányától függően 30—60 percet vett igénybe és nagy, kb. 100 m2 alapterületű mosó-, illetve szárítóberendezést kívánt meg. Ugyanakkor a találmány szerinti eljárásnál az alapterület-szükséglet 1—2 m2 és a mosási időtartam is másodperc nagyságrendű. A találmányt képező eljárást csupán egy példa kapcsán ismertettük, s az erre korlátozva nincsen. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás természetes és szintetikus alapú szálak gyártása köziben képződött vagy visszamaradt, a végtermék minőségét károsan befolyásoló termékek eltávolítására mosófolyadék segítségével, azzal jellemezve, hogy a szálas anyagot a kavitációs szintet elérő intenzitású, előnyösen 20 kHz frekvenciájú akusztikai energiával gerjesztett téren vezetjük át, ahol a mosófolyadék egyben akusztikai csatoló közegként szerepel, és a mosófolyadékot áramoltatjuk az akusztikai téren. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kioldott anyag mennyiségét a mosófolyadékban folyamatosan ellenőrizzük, és a mosófolyadéknak az akusztikai téren való átáramlási sebességét ennek megfelelően automatikusan vezéreljük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szintetikus alapú szálakat a szál nyújtása előtt vezetjük át az akusztikai téren. '4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a természetes alapú szálakat a szál nyújtása után vezetjük át az akusztikai téren. 2 rajz, 3 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6807481. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3
