154780. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szikraforgácsoló gépek munkafolyadékának, célszerűen petróleumnak javítására
154780 ságát, valamint a munkafolyadék és a széndioxidgáz arányát és sebességét változtattuk. A kapott értékeket az alábbi táblázat tartalmazza : Petróleum Töltet ; magasság adagolási Sorszám cm sebesség lit/ó 1 - 2 9,5 3,5 3 16,5 15,6 4 16,5 7,0 Zárttéri Széndioxid Széndioxid- Töltet adagolási petróleum összes sebesség térfogat- felülete lo ^fP? 0 nt lit/ó arány m^ P M, C — — — 23 115 33 250 55 185 12 435 54 390 55 435 nem mérhető 90 C°-ig nem lobban Az 1. sorszám alatt a bevezetett használt petróleum zárttéri lobbanáspontját adtuk meg. A 2—4. sorszám alatti kísérleti adatok össze- 20 vetéséből kitűnik, hogy ,a folyadékra számított 12-szeres gáztérfogat alkalmazásával is a friss petróleum zárttéri lobbanáspontját meghaladó értékű zárttéri lobbanáspontot lehetett elérni. A 4. sorszám alatt közölt kísérleti adat szerint 25 annyira sikerült a petróleumot széndioxidgázzal deszorbeálni, hogy a készülékben a keverék meggyújtására szánt láng kialudt. Ez a kísérleti adat a feltételezett hatásmechanizmus igazolására szolgál, üzemi körülmények 'között so felesleges a petróleum térfogatánál 10—15-ször nagyobb mennyiségű folyadékra számított széndioxidgázt alkalmazni. A kísérleti adatokból az a tény is megállapítható, hogy gyakorlatilag a petróleumot úgy 35 kell széndioxidgázzal telíteni, hogy 1 atm nyomáson 0—40 C° hőmérsékleti határok között a folyékony fázis a gázzal telített legyen. A leképezési pontosság igazolására vizsgálatot végeztünk olyan munkafolyadékkal, amelynek 40 vizsgálata során I. nem avatkoztunk be a folyamatba, az elektród-köz természetes úton gázosodott és tisztult; II. Az elektród-gőzből a furat alján át fo- 45 lyamatosan elszivattuk a szennyeződött munkafolyadékot, s ennek helyébe a furat felső nyílása felől szilárd szennyezőitől mechanikai úton tisztított munkafolyadékot tápláltunk be; 50 III. A visszatáplált, szűrt petróleumból találmányunk szerint eljárva kiűztük az éghető gázok zömét, s azokat a már leírt módon helyettesítettük széndioxiddal. A I—III. szerinti eljárásoknak megfelelően felvett eredményeket az ugyancsak csatolt rajz tünteti fel. A görbékből megállapítható, miszerint az elektród-közben lévő szilárd szenynyezők eltávolítása javította a leképezés pontosságát, mert a Il/a. és a Ill/a. görbék keskenyebb sávban futnak, mint a megfelelő l/a. görbe. A leképezés pontossága iners gáz alkalmazásával jobb, mintha a folyadékfázis nem tartal-55 60 65 maz iners gázt. Emellett a széndioxidgáz bevezetésének még további előnye is van, nevezetesen, hogy az anyagleválasztási teljesítmény a gáztartalmú munkafolyadékkal elérhető teljesítménnyel gyakorlatilag egyező. Ezt igazolja a Ill/b. és I/b. ábrák összevetése. A leképezés pontossága különösen a méretre munkáiással (simítással) végzett megmunkáláskor jelentősek. Ebben az esetben az anyagleválasztás teljesítménye másodlagos jelentőségű. Ennek ellenére találmányunk a fentiek szerint gyakorlatilag változatlan anyagleválasztás mellett kifogástalan simítási megmunkálást tesz lehetővé. Mind ebből következik, hogy a találmány révén kényszeröblítéses megmunkálási rendszer esetén is kifogástalan megmunkálás és gyakorlatilag változatlan teljesítmény érhető el anélkül, hogy az ismert eljárások hátránynyal jelentkeznének. A széndioxidos kezelés révén a petróleum szilárd szennyezéseit ezek után szokásos, tehát nem robbanás-biztos kivitelű szeparátorban távolítottuk el. Várható volt, hogy a szennyeződések a deszorber oszlopot idővel eltömítik. Ennek ellenére azt tapasztaltuk, hogy folytonos szeparálással a lebegő szennyeződések a deszorber oszlop eltömődésének a veszélye nélkül távolíthatók el a rendszerből. Szabadalmi igénypontok: Jl. Eljárás szikraforgácsoló gépek munkafolyadékának, célszerűen petróleumnak javítására, azzal jellemezve, hogy a munkafolyadékban elnyelt gőzöket és/vagy gázokat iners gázzal, célszerűen széndioxid-gázzal kiűzzük, majd a munkafolyadékot 1 att. nyomáson 0—40 C° hőfokihatárok között az alkalmazott iners gázzal telítjük. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy önmagában ismert módón olyan RasChig gyűrűkkel (11) töltött deszorber oszlopa (9) van, amelynek a' töltetekkel ellátott terébe az iners
