154779. lajstromszámú szabadalom • Szorító szerkezet szűrőpréshez

154779 5 6 látható módon ugyanahhoz a 16 nyomásforráshoz vannak csatlakoztatva, mint az elasztikus nyomófejnek az engedékeny falú 33 zsákkal határolt 40 nyomókarimája. Az üzemi nyomással szembeni tömítés biztosítása végett ezért a mozgó nyomófej 40 nyomókamrájának axiális 41 vetülete nagyobb, mint a 10 szűrőtagok 38 nyomókamráinak axiális 42 vetülete. A 10,. lil szűrőtagok önmagában ismert módon vannak kialakítva, ezért a szűrendő zagyot vagy szuszpenziót bevezető és a szűrletet elvezető járatokat, valamint a nyomóközeg útját részleteikben nem ismertetjük. Ehelyett utalunk a 151.304 számú magyar szabadalmi leírásra. Ugyancsak nem ismertetjük a 10, 11 szűrőtagokat összetoló és széthúzó mozgató szerkezetet, amely ugyancsak kialakítható az említett szabadalmi leírásban közölt módon. 43 hivatkozási számmal környezeti teret jelöltünk. Az 1. és 2. ábra szerinti példakénti kiviteli alak működésmódja a következő: A rajzon fel nem tüntetett mozgató szerkezettel zárjuk a 10, 11 szűrőtagokat. Most az üzemi nyomással szembeni tömítés biztosítása végett a 18 szabályozó szerv elállításával a 17, 17a, 17c vezetéken át a 16 nyomásforrásból nyomóközeget eresztünk az elasztikus nyomófej 40 nyomókamrájába. A 33 zsák ekkor mindaddig kitágul és a 28, 30, 31 mozgórészt a 37 nyíl irányában mindaddig előre tolja, amíg a 10, 11 szűrőtagokat összeszorító nyomás el nem éri a 16 nyomásforrás nyomását. A szűrőprés ekkor üzemkész helyzetben van. A szűrőkamrákba önmagában ismert módon zagyot vagy szuszpenziót vezetünk és a szűrletet ugyancsak önmagában ismert módon elvezetjük. Megkezdődik a szűrés, aminek során a 38 nyomókamrák behorpadnak. Bizonyos szűrési idő eltelte után esedékessé válik a szűrőkamrákban keletkezett lepények „utánpréselése". Evégből a 20 szabályozó szervet úgy állítjuk be, hogy a 16 nyomásforrás nyomása a 17, 17b, 17d vezetéken a balszélső 38 nyomókamrába, majd innen a flexibilis 21 tömlőkön át a többi nyomókamrába is eljusson. Ekkor tehát a 38 nyomókamrák a behorpadt állapotból igyekeznek a 2. ábrán látható helyzetüket újból elfoglalni, miközben a szűrőkamrákban levő lepényeket •" önmagában ismert módon utánpréselik. Minthogy az elasztikus nyomófej 40 nyomókamrájának axiális 41 vetülete — mint említettük — nagyobb, mint a szűrőtagok 38 nyomókamráinak axiális 42 vetülete, az üzemi nyomással szemben tömítő túlnyomás a 37 nyíl irányában most is érvényesül. Az utánpréselés, illetőleg a szűrés befejezése után a 10, 11 szűrőtagokat el kell távolítanunk egymástól, hogy a szűrőlepények a szűrőkamrákból kiemelhetők legyenek. Evégből mindenekelőtt a 38 nyomókamrákban uralkodó túlnyomást kell megszüntetnünk. Ezt a 20 szabályozó szerv olyan beállításával érjük el, amelynél a 17d vezeték és így a 38 nyomókamrák tere a 23 vezetéken át a 43 környezeti térrel van összekötve. A 38' nyomókamrákban túlnyomás tehát a 43 tér felé lefúj. Most a 18 szabályozó szervet állítjuk olyan helyzetbe, amelyben a 40 nyomókamra van a 17c és 22 vezetékeken át a 43 térrel összekötve. Ekkor tehát a 40 nyomókamrában uralkodó túlnyomás fúj le és a 10, 11 szűrőtagok fölszabadulnak a tömítő nyomás alól, úgy hogy a rajzon fel nem tüntetett mozgató szerkezettel széthúzhatok. Széthúzáskor a 28, 30, 31 mozgórész is újból elfoglalja a 2. ábra szerinti alaphelyzetét. A lepények kidobása után a mozgató szerkezettel a szűrőprést ismét zárjuk és a szűrőtagokat a már ismertetett módon nyomás alá helyezzük, amikoris a fent leírt folyamat megismétlődik. Látható, hogy a tömítés és utánpréselés feladata viszonylag igen egyszerű szerkezettel, nevezetesen az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén a két 18, 20 szabályozó szervvel van megoldva és mind a két mozzanat energiaszükségletét ugyanaz a 16 nyomásforrás látja el. Könnyen belátható, hogy ez az egyszerűsítés a szűrőprések szerkezete és üzemeltetése szempontjából egészen új távlatokat nyit, amint erre leírásunk bevezetésében már rámutattunk. A 3. ábra szerinti példakénti kiviteli alak abban különbözik az előzőtől, hogy a 40 nyomókamrát a 33 zsák és a 25 alaplemez helyett engedékeny falu 33A táska határolja. E megoldás nyilvánvaló előnye az előbbivel szemben, hogy elmarad a 33 zsák szélének a belső 26 szorítógyűrű és a 35 védőhüvely közötti befogása és így a 25 szorítógyűrű is. A működésmód szempontjából változás nincs. Lényegében ugyanez vonatkozik a 4. ábra szerinti példakénti kiviteli alakra, amely csak abban különbözik az előzőtől, hogy egyetlen 33A táska helyett két vagy több 33/1, 33/2 táskája van, amelyek egyenként 40/1 és 40/2 nyomókamra falát alkotják. E megoldás előnye, hogy viszonylag hosszabb axiális elmozdulásokat tesz lehetővé, anélkül hogy a táskák anyagát fokozottabban igénybe venné. Az 5. ábra szerinti példakénti kiviteli alak e szempont érvényesülését palástján redőzött engedékeny fallal biztosítja. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén a 3. ábrán láthatóhoz hasonló 33A táska palástja van 33B redőkkel ellátva. De redőzhetnők például a 2. ábra szerinti 33 zsák palástját is. A 2—5. ábrák szerinti megoldások nyilvánvalóan egymással kombinálva is alkalmazhatók. Fentiekben a találmányt táskás szűrőpréssel kapcsolatban ismertettük. Nyilvánvaló azonban, hogy hagyományos szűrőprések is kialakíthatók a találmány szerint. Szabadalmi igénypontok: 1. Szorítószerkezet oly szűrőpréshez, amelynek közös tengely mentén nyomófejek között 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3