154673. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumíniumból vagy ötvözeteiből készült szerkezeti elemek fémes kötésének létrehozására
154673 olvadékba mártjuk, amikoris a tűzibevonat a galvanikus úton bevont felülettel diffúzió^ kapcsolatba lép. A galvanikus bevonattól mentes, álümíniumoxiddal borított felületekkel a tűzi bevonat nem lép kapcsolatiba, azokról lecsurog. A ré- 5 zen és horganyon kívül nemesfémből is állhatna a galvanizált réteg, ez azonban legtöbbször gazdaságtalanul drága volna. Az így létesített kötés szilárdsága megfelel a tűzi bevonattal létesíthető kötés szilárdságának, 10 ami az alkalmazás szempontjából elsősorban tekintetbe jövő területen (hőcserélő szerkezeteknél) a várható igénybevételek szempontjából jól megfelel. Az ily módon elkészített forrasztási helyeket 15 korrózióvédelem céljából célszerű megfelelő védőanyaggal, például lakkal bevonni. A lakkal való bevonás feltétlenül szükséges olyan szerkezeteknél, amelyeknél a kötés mindkét oldalán korróziót keltő közeg van. 20 Bizonyos esetekben célszerű alkalmazni az eljárás azon változatát, amidőn csak a könynyebben mozgatható szerkezeti elemeket mártjuk be a tűzi bevonat olvadékába, s a többi szerkezeti elemet mechanikusan hozzuk kapcso- 25 latba a bemártott és tűzi bevonattal rendelkező szerkezeti elemekkel. A fémes kötés ebben az esetben termikus-diffúziós eljárással alakítható ki. A találmányt részletesen rajz segítségével is- 20 mertetjük, melyen példaképpen a találmány szerinti eljárással készített laposcsöves hőcserélő szerkezet látható. A rajzon ábrázolt 1 csövet kötjük össze a 3 lamellával a csőre felvitt 2 galvánbevonat és a lamellára felvitt 4 galván- 35 bevonat közötti 5 tűzi bevonat réteg segítségével, A 6 iakkréteg a forrasztási helyet korrózióvédelmi szempontból takarja. A találmány szerinti eljárás egyik változatánál az 1 csövön és a 3 lamellán kohéziós kö- 40 "téssel 4 galvánbevonatot hozunk létre. Ezt követően a szerkezeti elemeket szerelőkészülékben, vagy más megfelelő módon, például csavarozással rögzítjük, s az így összeszerelt egységet tűzi bevonat olvadékába mártjuk. A lokálisan felvitt 45 galvanikus rétegek között a tűzi bevonat oldhatatlan, fémes kötést létesít. A szabadalom szerinti megoldás lehetővé teszi pl. al.cső-, al.spirálborda-, hengeres vagy lapos al.cső-, al.lamella-, vagy lapos al.cső, al.szalag- 50 borda fémes kötését, almínium vagy ac. csőfal, al.cső lágyforrasztását, stb. A fenti kombinációknál az egyik szerkezeti elem anyaga a konkrét követelményektől függően más fém, pl: acél vagy réz is lehet. 55 Amennyiben az összeszerelt egység tűzi bevonatoldatba való bemártása nehezen volna kivitelezhető, eljárhatunk oly módon, hogy a tűzi bevonatréteg felvitelét az egyik összekötendő elemen eszközöljük csupán, s az utóbb rászerelt másik elem rögzítését diffúziós kezelés útján érjük el. Ennél a változatnál a kötés létrehozásának lépései a következők: galvanikus bevonatot hozunk létre az 1 csövön és a 3 lamellán, tűzi bevonat-olvadékába mártjuk az 1 cső és a 3 lamella egyikét, majd összeszerelve rögzítjük a másik elemet. Az így összeszerelt szerkezeti egységet termikus diffúzióval fémes kötésbe hozzuk. Az így kapott kötés egyenértékű az általánosan használt lágyforraszok szilárdságával. Kísérleti eredmények szerint a találmány szerinti megoldás aB = 4—5 kp/mm2 szakítási értéket adja, attól függően, hogy a felvitt galvánréteget milyen fém képezi. Célszerű a réz vagy horgany alkalmazása, mert ezek a lágyforrasztással együtt járó termikus hatásra metallurgiai kötést tudnak kialakítani az alumínium felületén. Korrózióvédelmi szempontból előnyös, ha mindkét változat esetében a fémes kötés létrehozása után a rögzítési helyekre lakkréteget viszünk fel. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alumíniumból vagy alumínium-ötvözetekből készült szerkezeti elemek fémes kötésére, elsősorban hőcserélő szerkezetekhez azzal jellemezve, hogy az összekötendő szerkezeti elemekre a létesítendő összekötés helyein lokális galvanikus bevonatot viszünk fel, az alumíniumhoz és a tűzi bevonathoz egyaránt jól kapcsolódó fémből — (célszerűen rézből, horganyból,) — s az ily módon felvitt galvanikus rétegek között tűzi bevonattal fémes kötést létesítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy az összekötendő szerkezeti elemekre felvitt galvanikus rétegek között a fémes kötést tűzi bevonat-olvadékába való mártásával létesítjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az összekötendő szerkezeti elemek egyikén a galvanikus bevonatra tűzi bevonatot viszünk fel, s a kötést az utóbb hozzászerelt másik elemmel termikus diffúzióval hozzuk létre. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítás! módja azzal jellemezve, hogy a fémes kötés helyeit korrózióvédő lakkréteggel vonjuk be. 1 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6807473. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2
