154665. lajstromszámú szabadalom • Eljárás természetes vagy regenerált cellulózból készült textiliák nyomására reaktív színezékekkel

154665 kénsavészter-, vinilszulfon-, diklórtriazin-, etionilamino-, N-alkil-etionilamino-, 2,2,3,3-tetrafluorcMobután-ű^karbonilamino-, 2-fluor-2-klór-3,3-difluorciklobután-l-karbonilamino-, 2,2,3,3--tetrafluorciklobután-1-akriloilamino-, vinilszulf onilaminoHcsoportot vagy 2,3-diklórkinoxalingyököt tartalmaz. Alkalikus hatású szerként célszerűen alkálihidroxidot alkalmazunk. Az alkalikus hatású szer koncentrációja oly módon befolyásolja a szükséges tartózkodási időt a levegőben, hogy növekvő lúgkoncentráció csökkenti azt. Ha például 100 cm3

nátronlúgot (38 Bé°) alkalmazunk 1 1 átitató-fürdőre számítva, így a szükséges legrövidebb tartózkodási idő kb. 10 másodperc. A szokásos tartózkodási idő 1 perc és 5 perc között van. Rendszerint célszerű a lúgkoncentrációt az átitatófürdőben úgy megszabni, hogy a pH érték kb. 13—14 legyen. Az egyes esetekben alkalmazásra kerülő optimális lúgkoncentrációt és a levegőben való tartózkodási időt a mindenkor alkalmazott reaktív színezék szabja meg. Alkalmas sűrítőszerek a semleges vagy gyengén lúgos reagáló sűrítőszerek, például alginátok, gumifajták vagy alkilcellulózok. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa: 2. példa: 40 súlyrész II általános képletű színezékkel 50 súlyrész karbamidot elegyítettünk, majd 300 5 súlyrész forró vízben feloldottuk és 400 súlyrész 4%-os vizes alginát-sűrítőbe adagoltuk, amely 5 súlyrész polimer nátriummetafoszfát alapú komplex-képző anyagot tartalmazott 1000 súlyrészre vonatkoztatva. 10 15 súlyrész metanitrobenzolszulfonsavas nátrium hozzáadása után 195 súlyrész víz beadagolásával az elegy mennyiségét 1000 súlyrészre egészítettük ki. Az így előállított nyomópasztát ezután 15 Rouleáux-nyomógép segítségével műselyemszövetre nyomtuk. Szárítás után a nyomott árut olyan oldattal itattuk át, amely 100 térfogatrész nátronlúgot (38 Bé°), 150 súlyrész nátriumkarbonátot, 180 súlyrész nátriumkloridot és 50 20 súlyrész káliumkarbonátot tartalmazott vízzel 1000 térfogatrészre kiegészítve, majd ezt követően 1 percen át 20 C°-on légjárat hatásának tettük ki. Az 1. példa szerinti módon végzett kikészí-25 téssel narancsszínű, jó fényálló és színtartó tulajdonságokkal rendelkező nyomatot -kaptunk. 3. példa: 40 súlyrész I általános képletű színezéket 50 súlyrész karbamiddal elegyítettünk, majd 300 súlyrész^forró vízben oldottuk, és 400 súlyrész S5 4 súly%-os vizes alginát-sűrítőbe adagoltuk, amel 1000 súlyrészre vonatkoztatva 5 súlyrész polimer nátriummetafoszfát alapú komplexképző anyagot tartalmazott. 15 súlyrész metanitrobenzolszulfonsavas nát- 40 rium hozzáadása után 195 súlyrész víz beadagolásával az elegy mennyiségét 1000 súlyrészre egészítjük ki. Az így nyert nyomópasztát azután Rouleáuxnyomógép segítségével pamutszövetre nyomtuk. 45 Szárítás után a nyomott árut olyan oldattal itattuk át, amely 100 térfogatrész nátronlúgot (38 Bé°), 150 súlyrész nátriumkarbonátot, 180 súlyrész nátriumkloridot, 50 súlyrész káliumkarbonátot tartalmazott vízzel 1000 térfogat- 50 részre kiegészítve, majd ezt követően 30 másodpercen át 10 C°-on légjárat hatásának tettük ki. A kapott nyomatot kb. 10 percen át hideg víz- 55 zel öblítettük, 3 percen keresztül olyan forró vízzel kezeltük, amely 3 súlyrész polimer nátriummetafoszfát alapú komplex-képzőt tartalmazott 1000 térfogatrészre vonatkoztatva, ezután kb. 10 percen át szintetikus mosószer 60 (olajsav és N-metiltaurin kondenzáció termékének nátriumsója) 1%-os vizes oldatával szappanoztuk, végül öblítettük és szárítottuk. Így sárga színű, jó fényálló és színtartó tulajdonságokkal rendelkező nyomatot kaptunk. $5 40 súlyrész a 2. példában lírt szénezékből az ott megadott módon nyomópasztát készítettünk, és ezt Rouleáux-nyomógép segítségével műselyemszövetre nyomtuk. Szárítás után a nyomott árut olyan oldattal itattuk át, amely 30 térfogatrész nátronlúgot (38 Bé°), 150 súlyrész nátriumkarbonátot, 180 súlyrész nátriumkloridot és 50 súlyrész káliumkarbonátot tartalmazott vízzel 1000 térfogatrészre kiegészítve, majd 3 percen át 18 C°-on légjárat hatásának tettük ki. Az 1. példa szerinti módon végzett kikészítéssel narancsszínű, jó fényálló és színtartó tulajdonságokkal rendelkező nyomatot kaptunk. 4. példa: 60 súlyrész III általános képletű színezéket 50 súlyrész karbamiddal elegyítettünk, majd 300 súlyrész forró vízben feloldottuk, és 450 súlyrész 3 súly%-os vizes metilcellulóz-oldatba adagoltuk. 10 súlyrész metanitrobenzolszulfonsavas nátrium hozzáadása után a 130 súlyrész víz beadagolásával az elegy mennyiségét 1000 súlyrészre egészítettük ki. Az így előállított nyomópasztát Rouleáux-nyomógép segítségével műselyemszövetre nyomtuk. Szárítás után a nyomott árut olyan oldattal itattuk át, amely 100 térfogatrész nátronlúgot (38 Bé°), 150 súlyrész nátriumkarbonátot, 180 súlyrész nátriumkloridot és 50 súlyrész káliumkarbonátot tartalmazott vízzel 1000 térfogatrészre kiegészítve, majd ezt követően 1 percen át 15 C°-on légjárat hatásának tettük ki. Az 1. példa szerinti módon végzett kikészítéssel vörös színű, jó fényálló és színtartó tulajdonságokkal rendelkező nyomatot kaptunk. 2