154644. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásálló tömlők folyamatos előállítására, és az annak foganatosítására szolgáló félautomatikus berendezés
3 154644 4 magja vagy merevítőhüvelye, tömlőhevedere, továbbá folyamatos be- és kiléptetésre alkalmas, ugyancsak tömlőhevederekkel nyomásállóan tömített vulkanizáló, gelizáló, térhálósító kazánja, előnyösen csőkazánja van. Az említett speciális tömlőheveder alkalmazásával lehetségessé válik, hogy annak belső felületének érintkeztetve folyamatosan egy merev csövet, hajlékony fémszálbetétes tömlőt, rudat, vagy valamely más alaktartó elemet vezessünk egyik irányban, s ugyanakkor a tömlőheveder másik (külső) felületével érintkeztetve az előbbivel ellenkező irányban magát a terméket vezessük úgy, hogy eközben ugyancsak tömlőhevederrel tömített, túlnyomás alatt álló vulkanizáló berendezésen vezetjük át. A találmány szerinti tömlőheveder előnyösen alkalmazható továbbá tömítésre és anyagok, elemek egymás melletti elmozdulásánál a súrlódás megkönnyítésére stb. Így kiválóan alkalmas tömlők, kábelek, műanyagidomok stb. továbbítására olyan helyeken, ahol a normál légköri nyomásról valamely nagyobb nyomású térbe, pl. kazánba kell a terméket folyamatosan be-, ill. abból kivezetni. Alkalmazható továbbá gumitömlőknél, kábeleknél közvetett vulkanizálásra, amikoris a nyomás és hő hatása a tömlőheveder falán keresztül érvényesül. Ha a tömlőhevederbe acélhüvelyt építünk be, e kivitel éppúgy megfelel azoknak a követelményeknek, amelyeket vázlatosan az előbbiekben felsoroltunk, emellett pedig a tömlőbe belső nyomást is vezethetünk, a felépítést az acélhüvelyén vezetett tömlőheveder külső ágán is el lehet végezni és folyamatos felépítés után ugyancsak folyamatos nyomás alatti vulkanizálást alkalmazhatunk. Eljárásunk azon alapszik, hogy ha két egymásba helyezett és végeiken egyesített egyforma méretű tömlőt — melyek közé egyesítésük vagy végleges lezárásuk előtt csúsztató anyagokat, pl. glicerint, apró golyócskákat, egyenes, vagy hajlított fémhüvelyt helyezünk el — visszafordító határoló falak közé helyezzük, s azokon átfordító íveket képezünk ki, a végtelen tömlőheveder a kiképzéseken átfordulva folyamatos mozgásra kényszerül. E mozgás következtében a tömlőheveder külső és belső ága egymással ellentétes irányban halad és azokon igen kedvező súrlódási viszonyok között lehet idomokat egymással ellentétes irányban továbbítani, vagy pedig valamely álló és az ebbe helyezett tárgyat könnyűszerrel el lehet távolítani. Ez esetben ugyanis a súrlódás a tömlőheveder belső felületén lép fel és itt a jelenlevő csúsztatóanyagok, pl. glicerin következtében a súrlódási együttható értéke minimális. A találmány részleteit a kiviteli példaképpen bemutatott ábráik alapján ismertetjük. Az la. ábra a tömlőheveder hosszirányú metszete, az lb. ábra metszet az la. ábra A—A vonala mentén, az le. és ld. ábrák az la., illetve lb. ábráknak megfelelő további változatot tüntetnek fel, betéttel, a 2. ábra a tömlőheveder hosszmetszete nyomás alatti állapotban, tömítő- és visszafordító-határolófalakkal, a 2a. ábra a 2. ábra kinagyított részlete, a 3a. ábra maggal ellátott, egyenes vonalú folyamatos tömlőgyártó gép hosszmetszete, a felépítő és vulkanizáló rész belépési szakaszával, a 3b. ábra a vulkanizáló rész kilépő szakasza, a berendezés hűtő, továbbító, daraboló és magbevezető szakasza, mindkét ábra hosszmetszetben, a 4. ábra a belső és külső nyomás egyidejű alkalmazásával történő tömlőgyártó gép felépítő és folyamatos vulkanizáló szakasza, hosszmetszetben. A tömlőhevedert és annak előállítását az 1., la. és 2., 2a. ábrák alapján a következőkben ismertetjük: A célszerűen hőálló vulkanizált gumi- vagy műanyagból készült 1 tömlöhevedert alkotó tömlőt ki- vagy befordítással a 2 helyen összeragasztjuk úgy, hogy a rétegek közé ragasztás előtt 3 csúsztatóanyagokat, pl. glicerint viszünk be. Két darab egymásba húzott tömlő összeillesztése esetén két helyen kell a ragasztást elvégezni. Az ily módon készített 1 tömlőhevedernek az a jellegzetes tulajdonsága van, hogyha annak belső terébe, olyan anyagot, pl. rudat illesztünk, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint a tömlőheveder belső átmérője és ezt az 5 nyíllal jelzett irányba húzzuk, közben a tömlőhevedert a 6 helyen helytállóan ütköztetjük, akkor a tömlőheveder külső ága a 3 csúsztató magon a 7 nyíllal jelzett irányban mozdul el. A tömlőheveder anyaga gördülés közben a 6 helyen növekvő sugáron kigördül, a 8 helyen pedig csökkenő sugáron begördül. A 6 és 8 helyeken a tömlőheveder tömítést is végezhet, így pl. a 2. ábrán feltüntetett 1 kamra nyomás alatti 9 terét a külső, legtöbbször atmoszférikus, de a 9 tér nyomásánál minden esetre kisebb nyomású tértől biztonsággal tömíti. Működés közben a 8 helyen a 11 kamra legömbölyített 11a élével érintkezve a súrlódás legyőzéséhez szükséges súrlódó erő a tömlőhevedert kis mértékben megnyújtja, a 6 helyen viszont a tömlőheveder anyaga az ugyancsak legömbölyített 11b élnél a súrlódás legyőzése végett kismértékben összenyomódik. Kísérleteink szerint a tömlőheveder optimális működésének érdekében a következő szempontokat kell a méretezésnél figyelembe venni. A 2a. ábrán kinagyított részletben jól látható, hogy a 12 mag, vagy magra felépített tömlő Dm átmérője kisebb legyen a 11 kamra D v vágóéi-átmérőjénél, mégpedig ezeknek a különbsége a tömlőheveder d falvastagságának maximálisan harmadrésze lehet, tehát 10 15 20 25 30 25 40 45 50 55 60 2
